选择电火花机油的重大误区

11 月 11, 2021 | 工业介质

我们如何去选择一款对机器好的电火花机油呢？电火花机油根据机型来说分为普通电火花机油和镜面电火花机油；按照组成来说可以分为合成电火花机油和全合成电火花机油；按照新旧来说，可分为新调合电火花机油和回收电火花机油。 对于电火花机油来说，选用一款质量好的电火花机油对设备对人都有利。市场上有很多回收回来的油品经过静止沉淀处理或者其它加工，然后再次投入市场使用，虽然看起来油品没什么问题，但是其实油的本质已有改变，效果往往没有新油使用效果好，设备的防锈保护性能以及对人体都不好。 所以，电火花机油的选择会面临着几大误区：...

高温润滑脂应该具备哪些性能

11 月 11, 2021 | 工业介质

高温润滑脂顾名思义是用于需要在高温情况下使用的润滑脂，它的用途很广泛，比如在高温环境中使用的轴承、齿轮、链条或者其它传动机械部件的润滑，这要得益于它本身优质的性能，下面由我来给大家来看看！ 一、高温润滑脂高、低性能极佳，低温下启动力矩小; 二、高温润滑脂的润滑性能和粘附性能良好，工作温度范围宽; 三、高温润滑脂的抗水性能和抗氧化性能优良，具有长期防锈性能; 四、高温润滑脂的记性安全性、胶体安定性和贮存性优异，使用寿命长。...

金属切削液和玻璃切削液是一样的吗

11 月 11, 2021 | 切削液, 工业介质

首先，金属切削液与玻璃切削液的成份不同。 金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种超强功能助剂经科学复合配合而成。 玻璃切削液主要成分由硼酸盐、多元醇、阴离子表面活性剂、润滑剂、防锈剂等多种添加剂复配而成的 其次，金属切削液与玻璃切削液加工过程所起的作用也不同。...

选择淬火液需要注意什么

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

淬火液是工艺用油，它的好坏会影响到淬火零件的质量，需要具备无污染、无毒无味、易处置的特点，下面给大家说说选择淬火液需要注意什么? 初次运用淬火液时，应在66×103 Pa下预抽10min～20min，将油中混入的空气脱出，避免由于真空渡过低而惹起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内。真空热处置工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形，既进步了零件的寿命，又不污染空气，所以对淬火液有一些特殊请求： 1、低的饱和蒸气压...

淬火液发黑的原因和后果有什么

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

有客户发现淬火液会发黑发臭，虽然不影响淬火液的冷却特性，但还是有很多人想要知道，下面我们一起看看吧。 　　原因： 水和油不同，聚合物淬火剂富含有机养料。 众所周知，但凡有水、空气和营养的状况下，生命就可能繁衍，所以聚合物淬火剂系统容易滋生细菌。 淬火液的糜烂常常发作在溶液先受油之类的有机污染，然后又长时间未运用特别在酷热的夏季。尚没有一种杀菌剂可以保证受污染的淬火液在长期停用的状况下不糜烂蜕变。 　　后果： 1，由于细菌的滋生会使溶液的 pH 值降低及可能耗费介质中的防锈剂，从而降低溶液的防锈性能。...

淬火液有怎样的性能

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

淬火液在使用中要定期检测它的性能状态，这样做四可以保障生产过程中的安全，下面给大家说说淬火液有怎样的性能? 1、闪点：一般情况下，不管是开式还是闭式淬火液糟，随使用时间的延长，油的闪点都是呈下降倾向。当闪点下降较 多时易出现淬火软点，而且不安全，应进行及时处理。 2、粘度：这一指标与油的冷却性能有密切关系，粘度的变化对开式油槽和闭式油槽有所差异。开式油槽因烧损快，氧 化聚合反应几率大，故粘度呈增大倾向。闭式油槽的淬火液 则以热分解为主，因而粘度表现为下降趋势，热分解使粘度...

淬火液的工作原理是什么

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

淬火液是聚醚类高分子材料经过添加多种表面活性剂制成，对水有逆溶性的特点，在热处理中的到广泛的应用，使用淬火液能有效的改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。在这里介绍一下淬火液的工作原理。...

水基淬火液浓度及温度对冷速有什么影响

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

水基淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力，得到介于水跟油之间的冷却范围。 1、浓度对冷速的影响：浓度与冷速成反比，浓度提高冷速降低，反之浓度降低冷速提高。所以如果想提高冷速，则加自来水使浓度降低，反之则添加淬火液浓度提高，冷速下降。 2、温度对冷速的影响：简单点说温度越高,冷速越低;温度越低冷速越高。所以要提高冷速可以在生产中对淬火剂冷却，降低温度;反之加热或停止冷却循环，提高淬火剂温度，便可降低淬火冷却速度。...

热处理淬火介质的种类有哪些？

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

1、PAG淬火液适用的材质有35CrMo、42CrMo、40Mn2、T8、T10、40Mn、40Cr、Gcr9、30CrMnTi、40CrV、65Mn、60Si2Mn、40Mn2V、GCr9SiMn、42SiMn、50Cr、20Cr、20CrMo、20Mn2等。该淬火介质经济环保，无火灾隐患，使 用5%-15%兑水使用，调整浓度可达到水和油之间任意冷速，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少变型和开裂，工件干净，不变质。...

淬火液浓度与工件的硬度深度有关系吗

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

钢在淬火液中冷却过程是以三种不同方式进行热量传递的，一阶段是蒸汽膜阶段，冷却速度低;二阶段为沸腾阶段，此时冷却速度很快;三阶段为对流传热阶段，此阶段冷却速度较慢。如果淬火液的浓度越高则影响沸腾阶段，同时对流传热阶段也慢。 一般而言，淬火液浓度高冷速慢，浓度低冷速快。冷速快则钢件的开裂趋向较大。淬火液的浓度高低会影响工件的淬硬层深度。同种材料加热参数相同的情况下，浓度高则淬硬层浅，对应的过渡区则较大。浓度低，则层深较深，过渡区小。...

怎样延长淬火油的使用寿命

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

1、淬火油使用中冷却性能是核心关键 淬火油在长期使用后冷却性能是有变化的。原因是一部分添加剂被消耗掉和部分高分子聚合物裂解使冷却性能变坏。另一个原因是因油品的老化，粘度增加，油泥增多使冷却能力下降。冷却性能变坏的特征是特性温度的降低，对流阶段冷却速度变快，零件淬火后达不到所要求的硬度、淬透层深度和金相组织。当明显出现上述情况时，应及时对淬火油进行处理。 2、出现老化现象要及时处理 油品长期使用后会发生老化现象，生成胶质、沥青质等形成油泥沉淀在油槽中。...

淬火油有什么注意事项

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

温度控制：淬火油的温度和冷却性能有一定关系。推荐溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。...

怎样降低淬火油的闪点

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，从而获得低成本、高效率之冷却效果，起重机通行走台、栏杆等防护装置不符合安全规范，或因作业人员精神不集中、操作过程中安全确认不好。 通常水大多是因淬火油槽中冷却系统漏水，抗震强度佳、热交换效率高的铝合金材料制成，并且专用卡具中吊物脱落、吊挂不牢、水泥机械配件起升钢丝绳破断等现象，因此铝合金风冷却器特别选用重量轻，然后用板框过滤机进行过滤。...

淬火油老化的原因是什么

11 月 9, 2021 | 工业介质, 淬火液

想保证淬火油使用寿命延长，减少更换频率，要在日常使用中做好维护保养，下面给大家说说淬火油老化的原因。 1、长期使用热处理淬火油加热后与空气中的氧气接触而发生氧化。 2、长期使用热处理淬火油，淬火后油温上升，油粘度增大，部分油被挥发。 3、高温下，淬火工件与热处理淬火油接触后，油受热发生热聚合以及热分解和焦化。...

快速光亮淬火油有什么主要性能

11 月 6, 2021 | 工业介质, 淬火液

1、快速淬火油具有优良的冷却性能和热氧化安定性，最佳使用温度为20-80℃，切不可超过95℃; 2、良好的淬火冷却性能,淬火后零件表面光洁,可以保证金属所需要的表面硬度和稳定的金相组织,确保工件淬火后不开裂、不变形; 3、热氧化安定性好,能保持长期稳定的冷却特性,使用寿命长; 4、有良好的防锈作用;...

快速光亮淬火油怎样进行日常检测

11 月 6, 2021 | 工业介质, 淬火液

及时对淬火油槽中的淬火油进行补充，控制淬火油位处在油线的中等偏上水平; 定期检测淬火油中存在水分会带来严重后果,应该引起特别重视。 淬火油在出厂时一般水分控制在0.03%以内，在客户现场使用的淬火油,一般应将水分控制0.06%以内,水分超标水对淬火油会带来下列不良后果。...