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切削液在使用工程中常见问题

简要描述:金属切削液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能,在切削加工中应该广泛,切削液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题
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金属切削液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能,在切削加工中应该广泛,切削液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,根据长期以来在金属加工液行业中的实践经验,谈谈金属切削液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。

一、金属切削液为什么会出现变质发臭现象?该如何应对解决?

1、切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当 切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。而细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌;

2)空气中的细菌进入切削液;

3)工件工序间的转运造成切削液的感染;

4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西;

5)机床及车间的清洁度差。

2、防止切削液变质发臭,就应控制细菌生长,方法如:

1)使用高质量、稳定性好的切削液;

2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀;

3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长;

4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液;

5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值;

6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触;

7)经常使用杀菌剂;

8)保持车间和机床的清洁;

9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

标签:切削液
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