不锈钢拉伸工艺不可缺少不锈钢拉伸油

10 月 22, 2021 | 工业介质, 拉伸油

不锈钢拉伸时，塑性变形剧烈硬化，深拉伸时容易起皱，需要较大的压边力；板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。此外，不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。不锈钢拉伸油粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场，给工厂带来很大的麻烦，由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。...

火花机加工对火花油的性能需求有那些

10 月 22, 2021 | 工业介质

火花油是一种电火花机加工不可缺少的放电介质液体，是从煤油组分加氢后的产物，属于二次加氢产品。火花油能够在加工中起到绝缘消电离、冷却火花机加工时的高温、排除碳渣的作用。 那么我们在挑选火花油时要注意哪些要点呢？ 一、要求高闪点 火花机要求高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，可减少机内出现明火，排除安全隐患； 二、要求低粘度 既流动性要好，要求粘度低，粘度在2.0以下较为合适。粘度低的火花机油不仅能有效排除碳渣，还可以快速的使碳渣颗粒分离并沉淀，对火花塞起到较好的清洗作用； 三、要求低挥发...

有哪一些设备需要用到导轨油

10 月 22, 2021 | 工业介质

导轨油它可以适用于自身与周围带有导轨装置的机械设备。轴承导轨油它也可以适用于轴承以及齿轮等部件的循环润滑。在当润滑机械工具时，导轨油它能做到降低其摩擦、或者是多余的运动，它这样以确保加工出的材料具有光滑的表面。在当机械工具在低速、高负荷的条件下运行，导轨油不会出现失去附着力等不良的现象。...

厨具厂家使用冲压拉伸油产生的不良现象

10 月 22, 2021 | 工业介质

目前许多厨具生产厂家在冲剪、卷边工序中，都是需要使用到冲压拉伸油作为辅助来加工。但是在走访一些厨具生产厂家发现，有较多的生产厂家选用的润滑产品不仅用油成本比较高，清洗过程也较为繁琐，在冲压加工完成之后还需要一个清洗工序的步骤，需要用工业清洗剂。除油粉才能够清洗干净。也有很多生产厂家在使用石蜡油作为拉伸油代替品。...

电机轴承脂更换定律

10 月 22, 2021 | 工业介质

电机轴承脂润滑脂变质造成电机轴承故障频发，反复的停机检修让企业疲于应付！可靠润滑当然就成了所有开式、单屏蔽或单密封轴承电机的梦想。 实际上，所有的电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质。在实际操作中，要维持乃至激发电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。 影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此，决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。...

不同的金属材料对冲压拉伸油有着不同的要求

10 月 22, 2021 | 工业介质, 拉伸油

冲压拉伸油是金属成型加工过程中经常会用到的润滑油产品，不同的金属材料应该选择不同类型的冲压拉伸油，如果一旦选择的油出现问题，那么冲压出来的产品一定难以满足客户的要求。下面我们为大家介绍不同金属如何选用冲压拉伸油： （1）不锈钢材料。 不锈钢容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的润滑油，要求润滑油的粘度要高，冷却性要好。 （2）铝合金材料。 在选择冲压拉伸油时，不能用含氯、硫添加剂的冲压油，最好是PH值为中性的冲压油。 （3）钢板材料。...

简单分析火花油的两种类型

10 月 22, 2021 | 工业介质

火花油分为镜面火花油和普通火花油。镜面火花油和一般火花油有什么区别吗？它是通用的吗？无论需要哪种油，它都有很高的清晰度。油的色彩清澈、无泡沫、无腐蚀，便于人工操作。此外，还要求闪点在110度以上，具有较好的绝缘功用，防止安全损坏。与一般火花油相比，镜面火花油具有更高的闪点，可以使加工过程具有更高的安全性和更高的瞬时放电才能；导电率较低，可以更好地控制火花，增强加工清晰度。芳烃含量直接挨近零，简直到达无味的作用，增加了使用的舒适性和安全性。较好的抗氧化性和化学稳定性，使油的使用寿命更长，替换周期更长；较低的粘度合适高质量加工，加工外观更...

不锈钢拉伸油的主要性能是什么

10 月 22, 2021 | 工业介质, 拉伸油

不锈钢拉伸油为透明淡棕液体，选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，经精湛工艺配制而成。 主要性能： 1，含油性极高的润滑添加剂，有效防止拉花和减少废品率。 2，附着性能好、润滑能力强，拉伸制品的表面光泽度好。 3，减低模具的磨损，防止模具损伤和烧强，延长模具寿命。 4，不含有毒物质，符合环保要求。 适用于不锈钢板材及黑金属的冲压、压延、拉伸、攻牙、辊轧等高难度的加工。...

如何区分磨削液和切削液

10 月 21, 2021 | 切削液, 工业介质

如何区分磨削液和切削液? 　　一、成分不同 切削液可分为矿物油、半合成和全合成。矿物油制成的切削液通常是乳化的，呈乳白色和乳白色;半合成切削液是微乳化的，少量不透明的。 研磨液又分为矿物油和全合成。一般来说，磨削液的关键是考虑油基的能力和防锈处理能力。一般磨削液和乳化切削液均可通用。但是，如果精度和环保要求较高，就必须使用全合成磨削液。 　　二、加工过程中的作用不同...

使用切削液时需要注意用量吗

10 月 21, 2021 | 切削液, 工业介质

使用切削液时需要注意用量吗?切削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具，正确的用量不仅可以减少切削液、刀具和磨料的损失，节约生产成本，而且给加工带来极大的方便; 切削液用量一定要规范，使用不当容易导致工件和设备生锈氧化。 精度不够，切削液稀释剂泡沫过多，工作液和气味变差。 根据标准切削液，较大用量不得超过5%浓度，特殊情况将特殊处理；不同的材料、不同的工艺和不同的要求会导致切削液用量不同。 在加工较硬的合金和重型普通材料时，切削液的用量会增加到5%〜8%。 需要长期防锈的切削液用量应增加到5%~10%;...

切削液兑水进程中有哪些需要注意的事项

10 月 21, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液兑水进程中有哪些需要注意的事项？切削液是一种工业液体，用于金属切削和磨削过程，用于冷却和平滑工具和加工零件。具有杰出的冷却功用、光滑功用、防锈功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特色。 切削液使用中的常见问题及解决方法： 1、冷却不充分或不均匀，降低加工精度。解决办法是调整和改进供液喷嘴，扩大供液范围，增加供液压力和流量，增加供油量; 2、由于切削液选型不适宜，解决办法是替换切削液种类，挑选适宜的切削液; 3、由于切削液失效，解决办法是替换切削液。...

水溶性切削液的使用方法对加工影响很大

10 月 21, 2021 | 切削液, 工业介质

传统中的金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种，这两种切削液切削液是金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑切削工具，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。水溶性切削液在金属加工过程中具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐性能和易稀释特性。 　　1、手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。...

使用水溶性切削液时选用正确的使用浓度十分关键

10 月 21, 2021 | 切削液, 工业介质

　　水溶性切削液属于金属加工液中的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。水溶性切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。 　　正确维护好水溶性切削液的使用浓度，将会给其带来更长的使用寿命，以及更好的加工性能。 　　由于水分是不断蒸发的，而工作液中的矿物质成分、添加剂或油分不会蒸发，所以工作液的浓度及组分是不断变化的，这个变化与水溶性切削液的使用温度和使用频率相关。 　　此外，金属切屑及加工零件的带出，同样会影响水溶性切削液的浓度的变化。...

让我们更进一步地去了解火花油吧

10 月 21, 2021 | 工业介质

什么是火花油？它主要是由高度精炼，不含添加剂且芳香烃含量极低的优质矿物基础调合而成，火花电蚀金属加工使用的绝缘工作液。被广泛适用于铝型材模具火花机、电火花线切割机、电线电缆高频火花机、牛头电火花机、双头电火花机、单轴电火花机、片材火花机、直流火花机、工频火花机等各类电火花机床及其它超精加工。 一、火花油的主要优点： 　　1、沸点高，低挥发，低损耗，延长使用寿命，性价比高。 　　2、粘度低，流动性强，对火花塞有很好的清洗作用，方便较大的金属屑排走。 　　3、闪点高，减少机内发生火灾的危险，保证车间的生产安全。...

日常水溶性切削液需要维护哪些方面

10 月 21, 2021 | 切削液, 工业介质

水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，须在推荐的浓度下使用，否则会引起腐蚀，出现恶臭、皮肤过敏等问题。另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。水性的金属切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成的切削液不含矿物油，采用合成原料作为润滑剂，但由于其润滑性能的局限性主要用于车削磨削。 　　为什么水溶性切削液需要良好的日常维护管理...

水溶性切削液是零部件加工的好选择

10 月 21, 2021 | 切削液, 工业介质

选取水溶性切削液，首先要根据切削加工的工艺条件及要求，初步判断选取纯油性金属切削液或水溶性金属切削液。通常我们可以根据机床供应商的推荐来选择；其次，还可以根据常规经验进行选取，如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用纯油性金属切削液，使用硬质合金刀具进行高速切削时，通常可以采用水溶性金属切削液。...