让切削液不能乳化的六个因素

简要描述:水性切削液的使用不同于切削油可以直接加入机台里面,而是需要按一定比例浓度配水在加入机台中,需要切削液具有良好的 乳化性能,遇水立马乳化变白,但是某些因素控制的不好,没做到位就会导致切削液的使用性能受到的影响,会让您的机器和工件在不知不觉中产生“亚健康”,严重的情况会氧化、防腐、生锈、工件表面无光泽度。
首页 工业介质 切削液 让切削液不能乳化的六个因素

水性切削液的使用不同于切削油可以直接加入机台里面,而是需要按一定比例浓度配水在加入机台中,需要切削液具有良好的 乳化性能,遇水立马乳化变白,但是某些因素控制的不好,没做到位就会导致切削液的使用性能受到的影响,会让您的机器和工件在不知不觉中产生“亚健康”,严重的情况会氧化、防腐、生锈、工件表面无光泽度。以下为切削液不相容的几个“症状”。

1、 润滑性不强:刀具磨损增加、温度升高、发热、工件不光泽;

2、 破乳能力差:正常的切削液原本有良好的乳化性能,接触到水就能迅速溶解在水中,但是混合后的切削液乳化性能就变得非常差,表面出现浮油浑浊的现象。

3、 泡沫多:切削液不相溶可能导致的症状之一就是泡沫多,空气释放能力下降表现为:抗泡性降低、加工液里的空气排不出来、泡沫增加。

4、 油品提前氧化:加工液出现氧化的症状有很多,混合用会导致PH值上升,一般正常切削液PH值在8—12之间,PH值过高会导致切削液发臭、酸臭气味。

5、 颗粒物增加:不明原因的颗粒物,有可能是添加剂的沉淀或者添加剂和基础油之间的化学反应产物。

6、 切削液的质地不均匀:如果是同一家切削液厂家的油品,每桶油品的成份都是一样的,油质地一般较为均匀,如果混入了不同厂家的油,会出现分层、沉淀、浮油、质地不均匀的现象。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

8 + 12 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

要让导热油炉节能又高效该注意哪些问题

需要关注的问题就是导热油炉的点火操作,据经验人士介绍,应使火力在中等状态下加温,让导热油平缓升温。因为从结焦原理看,当温差较大时,导热油分子急剧受热,局部油膜温度过高,加速缩合反应,易形成结焦。

导热油能融于水吗

导热油一般都是运用在导热油炉之中,但是许多导热油生产厂家告诉消费者在使用导热油的时候要注意安全操作,防止导热油进水或水存在于设备之中,在这里小编也正式告诉大家,导热油是不能融于水的。