水性切削液是一种用在金属切削、磨削 加工等过程中，用于冷却个润滑刀具和加工工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学合理的配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐蚀功能、已稀释特点。
水性切削液冷却作用通过和发热的刀具、切削和工件间的对流和气化作用，将切削热带走，从而有效降低切削的温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，从而提高刀具的加工精度和耐用度。
水性切削液的润滑作用可以减少前刀面与切削，后刀面与加工表面的摩擦，形成部分润滑膜，降低刀具的磨损。
水性切削液的清洁作用，在金属切削过程中，要求切削液具有良好的清洗作用，除去生产切削、铁粉、油污和砂粒，防止机床、工具和刀具的粘污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利。
水性切削液选用原则：
必须挑选满足切削性能和使用性能的切削液，产品具备四大特点润滑、冷却、清洗、防锈，满足不断提高的加工工艺的要求，润滑性好的产品，有效减少刀具磨损，降低加工表面粗糙程度，提高生产效率。同时选用安全环保的水性切削液，无刺激性气味及不损害工人的皮肤，保证良好的加工环境。
巴索Vascomill 10高性能切削油，应用非常广泛。适用于磨，车，自动车，钻，深空钻，车螺纹，攻丝，锯和铰孔等工序。适用于加工铝，铝合金，不锈钢，铁合金，钛，钛合金，铸铁，碳化钨和有色金属。
水性切削液的使用不同于切削油可以直接加入机台里面，而是需要按一定比例浓度配水在加入机台中，需要切削液具有良好的 乳化性能，遇水立马乳化变白，但是某些因素控制的不好，没做到位就会导致切削液的使用性能受到的影响，会让您的机器和工件在不知不觉中产生“亚健康”，严重的情况会氧化、防腐、生锈、工件表面无光泽度。
从铝型材切割机床的类别上看来，那些要求润滑性能高和能够延长道具使用寿命的深孔钻床、齿轮机床和拉床等，使用非水溶性切削液的比例相对比较高，其他的机床则多数使用干式切削液较多。对废液排放要求高，建议选用环保切削液。
切削液是金属加工中用量较多的一种润滑油，主要用于机械加工过程中，通过循环喷射到达刀尖和加工部位，起到润滑，防锈，冷却和清洗的作用。市面上的切削液质量价格参差不齐，从十来块到四五十不等，种类也分为三种：乳化型、半合成型和全合成型三代产品。
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