虽然镁是地壳中分布最广的元素之一，但是在自然界中，镁只能以化合物的形态存在。所以作为结构材料应用的镁主要是镁合金和镁铝合金，那么在加工镁铝合金时，应该选择哪种切削液呢？那这款镁铝合金专用切削液就要了解一下了！
一、加工镁铝合金选择切削液的条件
1.为防止镁合金零部件产生腐蚀，须使用镁合金加工专用切削液，其中游离酸指标含量须小于0.2%。
2.首次加工时，镁迅速氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程形成的氢气可能爆炸，即便在低温环境也存有切屑自燃的危险。
3.从切削液使用角度来说，务必选取稳定性能卓越的产品；由于加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度骤然增加。
4.镁铝合金专用切削液具有四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈，镁铝合金切削液工艺过程需维持大进给量加工为重。镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，及其时降低切削温度。
考虑到镁的化学特性，再度强调，镁合金切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体，进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应发热起火;从这些角度看，选用乳化液的好处会更为明显。
因此，镁铝合金专用切削液为专业镁合金研发的半合成水溶性切削液，内含多种添加剂，对镁合金具有很好的抗腐蚀性，可防止镁合金在加工后表面变色、发黑现象，单片静态氧化性测试可多天不变色。适用于镁合金以及各类合金材料的加工。
二、选择镁铝合金专用切削液理由
1.能保护镁不发生腐蚀，达到很好的加工表面质量，不析出氢气，使操作安全。
2.具有出色的防锈性能，可免除工序间防锈，保护工作台不会产生锈痕。
3.采用多种润滑添加剂，能令工件表面获得很好的光洁度并有效延长刀具使用寿命。
4.冷却效果好，清洗排屑能力优异，容易清洗，硬水中非常稳定。
