铝合金加工该使用什么样切削液好

铝合金特性质地软，轻。是工业中应用最广泛的合金金属之一。在航天、航空、汽车、发动机外壳及卫浴五金行业有着非常多的应用，由于铝在表面会生成一层致密的氧化膜值得其不易别氧化生锈，在卫浴五金更是常用。金属铝合金切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。

在用于铝合金加工的切削液与普通切削液有所不同，根据加工条件和加工精度的不同要求，如何选择一款合适的铝合金切削液显得十分有必要.

1.高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液的润滑性和冷却性能在铝合金加工中至关重要。

2.磨削加工中会产生大量的热量，且磨削下来的磨屑非常细小，如果选择的切削液粘稠度过大，磨屑不能及时沉积或过滤，就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光洁度。因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的粉末沉降性。