从铝型材切割机床的类别上看来，那些要求润滑性能高和能够延长道具使用寿命的深孔钻床、齿轮机床和拉床等，使用非水溶性切削液的比例相对比较高，其他的机床则多数使用干式切削液较多。对废液排放要求高，建议选用环保切削液。所以根据不同的铝型材切割机使用不同的切削液。
1、油基切削液有发生火灾的潜在危险。
2、从前后工序的加工上考虑要求使用水基切削液。
3、高速和大量的切削，使切削区进入高温，冒烟激烈，有潜在火灾危险的场合。
4、希望减轻油的飞溅，油雾扩散引起的机床周围污染和肮脏，从而保持工作环境的清洁。
5、从价格上考虑，对一些容易加工的材料和工件表面质量要求不高的切削/磨削加工，采用一般的水基切削液已能能够满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本。
而这些情况下，铝型材切割机会选择油基切削液：
1、机床精密度要求高，不允许有水混入的加工。
2、机床的润滑系统和冷却系统容易串通以及不具备废液处理设备和条件的地方。
3、当刀具的耐用程度对切削加工的的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，磨刀困难，装卸刀具时间长等）。
巴索Vascomill 10高性能切削油，应用非常广泛。适用于磨，车，自动车，钻，深空钻，车螺纹，攻丝，锯和铰孔等工序。适用于加工铝，铝合金，不锈钢，铁合金，钛，钛合金，铸铁，碳化钨和有色金属。
水性切削液的使用不同于切削油可以直接加入机台里面，而是需要按一定比例浓度配水在加入机台中，需要切削液具有良好的 乳化性能，遇水立马乳化变白，但是某些因素控制的不好，没做到位就会导致切削液的使用性能受到的影响，会让您的机器和工件在不知不觉中产生“亚健康”，严重的情况会氧化、防腐、生锈、工件表面无光泽度。
水性切削液是一种用在金属切削、磨削 加工等过程中，用于冷却个润滑刀具和加工工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学合理的配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐蚀功能、已稀释特点。
切削液是金属加工中用量较多的一种润滑油，主要用于机械加工过程中，通过循环喷射到达刀尖和加工部位，起到润滑，防锈，冷却和清洗的作用。市面上的切削液质量价格参差不齐，从十来块到四五十不等，种类也分为三种：乳化型、半合成型和全合成型三代产品。
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