出现的问题 主要原因 解决办法 机床或加工件生锈(水基切削液) 1. 切削液浓度太低，使用过程中只加水不加原液。 2. PH值降低。 3. 切削液腐败变质。 1. 定期检测切削液的浓度变化，及时添加新液，保持使用浓度。...
切削液
切削液的管理
1、油基切削液的管理 （1）供液系统的清洁与维护...
拉削加工解决方案
拉削加工是机械加工工艺的一种，经常用于大批量生产。具有生产效率高、加工范围广、加工精度高、操作简便等特点。不过在进行加工生产中，也会因为一些误差或者操作失误而造成缺陷，导致拉削结果不理想，对此要如何进行解决呢？...
加工中心维护保养
加工中心是很多企业机加工使用的主力设备，对其进行适当的维护保养，既可以有效保持机床的加工精度，又可以延长机床的使用年限。加工中心维护保养分为加工精度维护和保养检查，其中，保养检查又包括每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、半年维护保养、...
夏季机器养护
三伏天是出现在小暑与立秋之间，是一年中气温最高且又潮湿、闷热的日子，一般在炎热的夏天数控切割机的工作情形能到达50℃，为了延长数控切割装备的使用寿命，保障设备切割时的精度准确，夏季高温对数控切割机的养护则显得很重要。...
教你如何正确选择切削液
对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对 切削液...
全面了解切削液的分类
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。 主要从下列几个方面考虑切削液的选择‼️...
切削液分为哪几类
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。 矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。...
切削液有哪些具体作用
切削液是专门为数控机床（CNC）开发的金属加工液。它由硫化猪油，硫化脂肪酸酯，氯化石蜡，环氧大豆油作为主要极压润滑剂，并按不同比例混合防锈剂，表面活性剂，抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。 数控机床切削液有什么用途？...
平面玻璃切削液选购对了能带来什么变化
平面玻璃 切削液...
铝合金攻丝切削液该怎么选
铝合金攻丝 切削液...
水溶性切削液
水溶性（乳化）切削液，采用高度精炼矿物基础油、新一代乳化剂及防锈剂、极压润滑剂配制而成，不含亚硝酸盐和硫，等对人体无有害物质，且具有优良的润滑、冷却、防锈等特点，与水按一定比例混合后可配制成稳定的乳化液，作金属切削使用。 产品名称 外观...
镁合金加工过程所用切削液该如何选择
在之前镁合金加工文章中，我们介绍了镁合金加工的应用前景以及镁合金加工的特性，那镁合金加工过程中所用切削液是如何选择的？镁合金切削液是起到怎么样的作用？今天小编来讲解镁合金加工过程中所用切削液该如何选择？...
铝材加工用什么切削液不起斑、不粘刀？
铝材是添加到纯铝中的合金元素。主要合金元素是铜、硅、镁、锰等。 铝材在密度、抗拉强度、伸长率、导热性等方面表现良好。随着市场对轻量化的需求， 铝材在航空、航天、汽车、机械制造等行业发挥着重要作用，铝材加工切削液也引起了人们的极大关注！...
玻璃加工为什么要用到切削液
切削液...
谈谈现代切削液特点及发展趋势
随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在...
