一、深孔钻加工工艺的定义 在机械加工制造行业，长径比L/d>5（L为孔深，d为孔径）的孔称为深孔。深孔钻加工在汽车零部件、模具制造等行业内被广泛应用；目前深孔加工中常用的加工方式大致可分为内排屑与外排屑两种：...
深孔钻加工工艺
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切削液
加工中心的刀具生锈是切削液的原因吗
有位客户厂里面的加工中心刀柄、刀头有生锈的现象，问我们是什么问题引起加工中心用的刀具生锈？是不是切削液的防锈性能的问题，还是其他什么原因呢？...
铝合金加工如何正确选择切削液
铝合金加工没有选择正确的切削液，就会致使工件加工的时候出现粘刀而产生的毛刺、发臭、生锈、氧化、等一系列的问题。铝合金切削液分为：乳化型、油性、微乳型、全合成型。铝合金切削液必须保证良好的润滑性、冷却性、防锈性，因此铝合金加工的切削液与普通的...
切削液在存放的时候需要注意哪些
切削液有什么作用？切削液主要应用在机械加工的过程中，是为了冷却和润滑的刀具的一种液体，由于切削液拥有太多的优良特性，其广泛的使用在工业生产。下面我们来了解下切削液在存放的时候需要注意哪些?...
导致切削液出现泡沫的原因有哪些
切削液是一种工业液体，用于半合成切削液和磨削过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体， 切削液是由多种超功能添加剂科学混合而成，具有良好的冷却性能，润滑性能，防锈性能，除油清洁功能，防腐功能，易稀释的特性。...
切削液使用不当会有什么危害
切削液使用不当会有什么危害?任何产品都有其既定的使用规则,尤其是对切削液操作不当会造成一些伤害需要更加注意,使用不适当的切削液的基本伤害本身对人体是有害的,往大了看更有对自然环境的危害。...
半合成切削液含水量超标会有哪些危害
半合成切削液中的含水率超过标准值，有降低切削液润滑性能的趋势。当油水含量严重时，甚至会导致油料报废，造成严重的停机故障和机械设备损坏。那么，对于切削液含水量超标有什么危害? 一、促进生成油泥...
切削液的消泡剂分析
切割液消泡剂并非单一种类，因为切削液也分为许多品种，而且每一个品种都有相应的消泡剂，那么到底该如何选择？下面我们就来给大家做详细的说明。...
为何要检测切削液的的含量以及有哪些干扰
切削液的纯液里带有一部分化学添加物，比如说乳化剂、除菌剂、防锈剂、抗泡剂等，使用时，纯液须要兑水稀释到合适的的含量。在使用环节中，切削液里的一些成分会逐渐损耗，尤其是乳化剂、除菌剂和防锈剂。而有一些成分却在增多，例如偏油性、碱性物质的的含量...
切削液如何省钱？合理使用切削液
如何切实保障切削液处在最佳用状况或合理有效拉长其使用期限？这是一个非常重要的问题，在相同的状况下，使用时间越长，成本就会越低。除选取合适的切削液外，维护工作也非常重要。下面就来看看切削液如何省钱用-切削液的合理使用。...
如何缩减切削液浓度值的起伏
在平时维护中，最先要考虑到的是产品浓度值的把控，所有品牌或产品型号的切削液都会有生产厂家的浓度值范围推荐使用，这不仅仅与切削液自身相关，也与加工过程直接相关。提出在平时维修时，应严格控制浓度值在最佳值范围内，对精加工或生产加工品质规定要求高...
切削液在精加工时该如何选择
对产品工件表层的粗糙度及加工精度有较高规定，在进行精加工时，除考虑刀具材料、产品工件材料、制作加工方式外，还应考虑切削速度的变化，选择拥有不同性能的金属切削液。...
切削液在维护管理中有哪些安全隐患
切削液是属于工业化的溶液，用以金属材料切削和磨削，以冷却和润滑设备和产品工件。切削液是由好几种超功效添加物经科学合理混配而成，拥有优良的冷却功能、润滑作用、防腐防锈功能、脱脂清洁功效和易稀释特点。那么切削液在维护管理中有哪些安全隐患呢？...
切削液的维护保养，怎么做？
切削液的维护保养关键在水基切削液的维护，可以从3层面开展： 1.存储维护 切削液一般存储6～12个月，应用时的标准是先购置回家的切削液先用。存储自然环境应防超低温、防高溫，避免 降水等渗入。...
在机械加工中切削液不可忽视
大家都知道，良品率是机加工公司的重要指标值，也是危害公司发展的因素之一。机器设备的护与维护保养是危害良品率在其中十分关键的一个要素。但事实上，机加工公司通常会忽略润滑对机器设备的危害。因而，有效的润滑变成了各家机加工公司的必修课程题。...
切削液发臭、腐蚀怎么办？
切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。 一、切削波变质发臭的问题...
