在之前镁合金加工文章中，我们介绍了镁合金加工的应用前景以及镁合金加工的特性，那镁合金加工过程中所用切削液是如何选择的？镁合金切削液是起到怎么样的作用？今天小编来讲解镁合金加工过程中所用切削液该如何选择？
一、切削液在镁合金加工过程中的作用是什么？
切削液在镁合金切削加工过程中，磨加工过程中起到冷却，润滑刀具和工件的作用，同时可以清洗镁合金加工过程中产生的切屑，磨屑和油泥等，起到防锈作用。
二、如何选择镁合金加工过程中所用切削液？
首先按照镁合金切削液的类型：分为油基型切削液，水基型切削液
1.镁合金油基型切削液：又称为切削油，润滑、防锈性能良好，但是冷却、清洗性能差，用于镁合金切削时易导致切屑粘刀，甚至发生燃烧博按照，所以目前很少使用。
2.镁合金水基型切削液 ：分为乳化液、半合成型及全合成型三种。
（1）镁合金乳化液：具有良好的润滑性，价格低，但是抗菌性差。在镁合金加工使用过程中，其冷却性能查，不能有效降低温度；易沉淀导致刀具粘粘，产生细菌有气味。清洗性能差，容易划伤工件表面。
（2）镁合金半合成切削液：介于乳化和全合成之间，其性能类似乳化液，冷却性和清洗性差，切削过程中，镁合金与水反应产生大量的镁离子，导致切削液失稳，加工性能下降等不良现象。
（3）镁合金全合成型切削液：不含基础油和乳化剂，冷却性能好，能迅速降低切削区温度，降低刀具磨损；表面活性成分含量高，清洗性能良好；稳定性能良好。
鉴于以上镁合金切削液的特点，镁合金加工过程中，根据需要应该选择全合成型切削液。
