切削液是专门为数控机床（CNC）开发的金属加工液。它由硫化猪油，硫化脂肪酸酯，氯化石蜡，环氧大豆油作为主要极压润滑剂，并按不同比例混合防锈剂，表面活性剂，抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。
数控机床切削液有什么用途？
1、切削冷却效果
切削液可以在切削区域吸收并带走大量的热量，降低刀具和工件的温度，从而延长刀具的使用寿命，并可以减少由于热变形引起的工件尺寸误差 同时也为提高生产效率创造了重要条件。
2、切削时的润滑效果
切削液会渗透到工件和刀具之间，从而在切屑和刀具之间的微小间隙中形成一层薄的吸附膜。 因此，可以减小工具与切屑，工具与工件之间的摩擦，并且可以减少工具的磨损。 顺利排屑并改善工件的表面质量。 对于精加工，润滑甚至更为重要。
3、切割过程中的清洁效果
在切削过程中，清洁过程中产生的细屑容易吸附在工件和工具上，特别是在加工内孔时，细屑容易造成堵塞。 倒入足够的切削液可以迅速洗去切屑，并使切削顺利进行。 在进行薄壁精加工时，使用较厚的极压乳液作为切削油是错误的，这在加工中也起着非常重要的作用。
4、防锈效果
在金属切削过程中，工件必须受到腐蚀性介质的腐蚀，例如环境介质和切削液成分的分解或氧化变质所产生的污泥，并且与切削液接触的机床零件表面也会腐蚀。此外，在加工后或加工之间的流动过程中临时存放工件时，还要求切削液具有一定的防锈能力，以防止切削液中的腐蚀性物质（例如环境介质和残留污泥）腐蚀金属。特别是在中国南方的雨季和雨季，我们应更加注意工序之间的防锈措施。
5、其他功能
除了上述四个功能外，所使用的切削液应具有良好的稳定性，并且在存储和使用过程中不会出现沉淀或分层，油分分析，肥皂分析和老化。它对细菌和霉菌具有一定的抵抗力，并且不容易生长霉菌和生物降解并引起异味和变质。不会损坏喷漆部件，不会伤害人体，不会产生刺激性气味。 使用过程中无烟，无雾或少烟。 它易于回收，污染低，排放的废液易于处理。经过处理后，可达到国家规定的工业废水排放标准。
