切削液有哪些具体作用

简要描述:切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。
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切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

数控机床切削液有什么用途?

1、切削冷却效果

切削液可以在切削区域吸收并带走大量的热量,降低刀具和工件的温度,从而延长刀具的使用寿命,并可以减少由于热变形引起的工件尺寸误差 同时也为提高生产效率创造了重要条件。

2、切削时的润滑效果

切削液会渗透到工件和刀具之间,从而在切屑和刀具之间的微小间隙中形成一层薄的吸附膜。 因此,可以减小工具与切屑,工具与工件之间的摩擦,并且可以减少工具的磨损。 顺利排屑并改善工件的表面质量。 对于精加工,润滑甚至更为重要。

3、切割过程中的清洁效果

在切削过程中,清洁过程中产生的细屑容易吸附在工件和工具上,特别是在加工内孔时,细屑容易造成堵塞。 倒入足够的切削液可以迅速洗去切屑,并使切削顺利进行。 在进行薄壁精加工时,使用较厚的极压乳液作为切削油是错误的,这在加工中也起着非常重要的作用。

4、防锈效果

在金属切削过程中,工件必须受到腐蚀性介质的腐蚀,例如环境介质和切削液成分的分解或氧化变质所产生的污泥,并且与切削液接触的机床零件表面也会腐蚀。此外,在加工后或加工之间的流动过程中临时存放工件时,还要求切削液具有一定的防锈能力,以防止切削液中的腐蚀性物质(例如环境介质和残留污泥)腐蚀金属。特别是在中国南方的雨季和雨季,我们应更加注意工序之间的防锈措施。

5、其他功能

除了上述四个功能外,所使用的切削液应具有良好的稳定性,并且在存储和使用过程中不会出现沉淀或分层,油分分析,肥皂分析和老化。它对细菌和霉菌具有一定的抵抗力,并且不容易生长霉菌和生物降解并引起异味和变质。不会损坏喷漆部件,不会伤害人体,不会产生刺激性气味。 使用过程中无烟,无雾或少烟。 它易于回收,污染低,排放的废液易于处理。经过处理后,可达到国家规定的工业废水排放标准。

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