铝材加工用什么切削液不起斑、不粘刀?

简要描述:铝材如果处理不当,很容易导致一些问题如: 铝材塑性大,切削时刀子容易粘住,刀具上会积存碎屑;在高速切削中,刀尖发生焊接现象,切削能力丧失,有可能对加工精度和表面粗糙度产生影响;
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铝材是添加到纯铝中的合金元素。主要合金元素是铜、硅、镁、锰等。 铝材在密度、抗拉强度、伸长率、导热性等方面表现良好。随着市场对轻量化的需求, 铝材在航空、航天、汽车、机械制造等行业发挥着重要作用,铝材加工切削液也引起了人们的极大关注!

铝材如果处理不当,很容易导致一些问题如: 铝材塑性大,切削时刀子容易粘住,刀具上会积存碎屑;在高速切削中,刀尖发生焊接现象,切削能力丧失,有可能对加工精度和表面粗糙度产生影响;铝材热膨胀系数大,切削热容易造成工件热变形,降低加工精度;铝合金容易腐蚀。
不同的 铝材加工工艺对切削液有不同的要求。例如,具有高光泽表面的铝材是通过高速切削制成的,对切削液的润滑性和清洁性要求相对较高。选用科源润滑油铝材加工切削液能满足其要求。

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金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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