金属加工切削液降温的方法有哪些
固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。如果钻孔或攻螺纹的数量不多,用手工加油是有效的方法。
什么会导致油性切削油污染变质如何避免
水分混入油性切削油的原因,主要是前道工序是水基切削液,水由工件带进来,或使用过水基切削液的机床换用油基切削液时,液箱和管道积存有水分等。为了除去附着在工件和机床的水分
分析水溶性金属切削液的四大主要性能
在金属切削加工过程中,所消耗的能量,尽大部分(85%-90%以上)都转变成切削热,它不但使刀具轻易磨损,而且使工件轻易产生局部烧伤或发暗,影响工件的表面的加工精度及加工质量。
金属加工切削液的性能要求
金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工切削液应具有如下作用:
火花油的常见问题解答以及使用要点
有的客户在加工过程中, 泡沫太多,使用 2-3 个月依然起泡, 造成加工观察时不方便,请问是什么原因?
金属切削油的作用和分类
金属切削油选用矿物基础油,以硫化猪油为主要极压添加剂,复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂合成,产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。
金属加工切削油的选购小技巧
金属加工切削油的种类繁多,且质量参差不齐,那么如何选购到合适的又质量好的金属加工切削油呢,下面我们来说几个选购小技巧。
金属加工切削液在使用中普遍会遇到的几个问题
切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
乳化切削液的配制方法说明
乳化切削液是由乳化油用水稀释而成。乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。
浅析配制乳化切削液的注意事项
绝大多数油基切削液商品是已经配制好的,买回来就可以使用,直接使用原液,不存在配制问题。一般说来,只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。
金属加工切削液的油雾的形成原理
金属加工切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工原件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学符合配伍而成
金属加工切削液有时产生泡沫的原因
在使用金属加工切削液时,我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫,切削液厂家从而影响到加工的质量和精度,造成冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。