金属切削油的作用和分类

简要描述：金属切削油选用矿物基础油，以硫化猪油为主要极压添加剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。

　　金属切削油选用矿物基础油，以硫化猪油为主要极压添加剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。具有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

　　在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

金属切削油分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂，以满足黑色金属，齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。

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