金属加工切削液的性能要求

简要描述:金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工切削液应具有如下作用:
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金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工切削液应具有如下作用:

  1、 改善加工表面,提高表面光洁度;
  2、 提高加工件尺寸的精密度;
  3、 延长切削工具的寿命;
  4、 随时排除切削屑末,洗净加工面;
  5、 防止加工件腐蚀或生锈;
  6、 提高切削加工效率;
  7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。
  因而要求金属加工切削液必须具备如下性能:
  ⑴ 要求有良好的边界润滑性能,而需由极好的极压性;
  ⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;
  ⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;
  ⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;
  除此之外,对于纯油性切削液还要求具有:
  ①在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;
  ②使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无不良气味;
  ③抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;
  ④对加工部件不发生不良作用等。
  对于水溶性切削液还要求:
  ① 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;
  ②良好的抗腐败性,抗细菌性,并不发生臭味;
  ③良好的抗泡沫性;
  ④和切削的迅速分离性;
  ⑤不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。
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防锈油
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切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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