金属加工切削液在使用中普遍会遇到的几个问题

一、金属加工切削液的腐蚀问题
(1)产生腐蚀的原因
切削液中浓缩液所占的比例偏低。
切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
不相似的金属材料接触。
用纸或木头垫放工件。
零部件叠放。
金属加工切削液中细菌的数量超标。
工作环境的湿度太高。
(2)防治腐蚀的方法
用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
在需要的情况下，要使用防锈液。
控制细菌的数量，避免细菌的产生。
检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
要避免切削液受到污染。
要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
二：产生泡沫的问题
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。
(1)产生泡沫的主要原因
切削液的液面太低。
切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
(2)避免产生泡沫的方法
在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
三、操作者皮肤过敏的问题
(1)产生操作者皮肤过敏的主要原因
pH值太高。
金属加工切削液的成分。
不溶的金属及机床使用的油料。
浓缩液使用配比过高。
切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
(2)在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点
操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。
金属加工切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。
使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。