金属加工切削液有时产生泡沫的原因

简要描述:在使用金属加工切削液时,我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫,切削液厂家从而影响到加工的质量和精度,造成冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。
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在使用金属加工切削液时,我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫,切削液厂家从而影响到加工的质量和精度,造成冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者,冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。

金属加工切削液为什么会产生泡沫? 为了保证加工精度和质量,相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因,并力求解决这种问题。接下来,我们就来看看金属加工切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。

一、原因
1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;
3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;
4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;
7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

二、解决办法
首先,在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
其次,在保证切削液的液面不要太低时,及时检查液面高度,及时添加切削液;另外,控制切削液流速不要太快,在设计水槽时,水槽直角不能太多。

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