切削液

如何处置使用过的切削液

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切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。 一、水基切削液的废液处理 水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 切削液废水处理：...

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光学行业的玻璃磨削油分析

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随着技术的不断进步和工业发展，光学晶体、陶瓷、石英玻璃、硅晶体等材料的应用日益广泛。由于这些材料其物理机械性能是韧性和强度与经书材料相比有很大差异，因此这些材料很难甚至不能采用普通的加工方法进行加工。目前对硬脆材料进行切割和磨削的方法是采用...

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同样都是水溶性切削液，为何别人的如此好用

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随着切削液的发展，其种类也越来越多，水溶性切削液也是其中之一，而且使用十分广泛，广泛应用于适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长；还较多地应用于大型加工中心和自动车床上。但是同样的水溶性切削液，同样的加工工艺，很多...

环保型切削液的性能特点及应用

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环保型切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完*够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。环保型切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于滚齿和铰孔等苛刻加工场合。 　　一、性能特点：...

微乳切削液的两大功能你都知道吗

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微乳切削液是一种高效、环保、经济、无毒害并且可以循环使用的半合成型切削液。它是由多种加工助剂经科学复合配伍而成，具有良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油、清洗功能、易稀释等特点。微乳切削液克服了传统的乳化油夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛...

切削液在拉削加工中的运用

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拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切...

切削液变质发臭原因和控制

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很多人认为，切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，...

如何选择三种切削液

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选择何种切削液一直都是广大金属加工业主的苦恼所在，是油基切削液还是水基切削液，又或者选择乳化油？因为这不仅仅是加工成本的问题，还可能影响产品的质量，甚至影响到加工机械的使用。...

切削液对于钻孔作用及要求

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深孔加工(孔径之比大于5.5)，需要钻、镗、粗铰、研磨，滚压等多道工序加工出有较高精度和较高表面粗糙度的孔。采用结构特殊的高性能切削刀具和近似全密封高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加...

切削液常见问题的形成因和解决办法

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对于使用切削液厂商们来说，切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象；一般情况下，这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯，在源头上克制细菌的滋生，从而给切削液理想的使用环境。...

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