QQ:327885897

轴承加工磨削液的使用与维护

简要描述:油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质,实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液,因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液, 以乳化液为代表
首页 9 工业介质 9 切削液 9 轴承加工磨削液的使用与维护
轴承加工磨削液的使用与维护

合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。磨削加工是轴承机械加工的最后工序,对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响,而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。

1. 切削液的作用

在轴承加工过程中采用湿式加工,可以大大提高刀具切削能力和使用寿命,提高产品精度,降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是:

1) 润滑作用:切削液可以润滑刀具,提高刀具的切削能力;

2) 冷却作用:一定流量的切削液,可以将切削热带走,从而降低了刀具的温度;

3) 冲屑作用:切屑液可以将切屑冲刷掉,掉入排屑沟排走,同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑;

4) 提高工件表面粗糙度:切削液将加工面的铁屑冲走,铁屑不致划伤加工面,从而提高了粗糙度;

5) 减少锈蚀:选用合适的切削液,可以防止工件、机床导轨的锈蚀;

2. 切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质,实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液,因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液, 以乳化液为代表,在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中,乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外,还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等,这些都是影响乳化液品质的主要因素,正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg,当含菌量达到10000~100000个/mg时,乳化液就会变黑发臭,冷却润滑效果迅速下降,发出令人不愉快的气味,腐蚀设备,甚至菌体会将过滤器堵塞,这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

3. 细菌在切削液中滋生的机理

乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。其中厌氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁祸首。乳化液中总是含有一定量的不溶氧,因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长,同时消耗掉乳化液中的不溶氧,造成水体缺氧,这时厌氧菌就会趁机繁衍增生,厌氧菌以乳化液中的有机成分和盐类为营养,同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体,厌氧菌分解出的有机酸使乳化液的PH值下降并与铁反应,使乳化液呈现出灰黑色,这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快, 乳化液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。

4. 切削液的使用和维护

4.1配置(稀释)

切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点:

1)水质

一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水,因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效,乳液分解,出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成,大量的金属离子也可以使胶束聚集,从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使用,因为在使用过程中易产生大量泡沫。

2)稀释

切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积,然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时,要选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入原液,配置时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。

4.2维护

延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外,切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项:

⑴ 确保液体循环线路的畅通 及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等,以免造成堵塞。

⑵ 抑菌 切削液(特别是乳化液)抑菌生长至关重要,在切削液的使用过程中,要定期检查细菌含量,及时采取相应措施。

⑶ 净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油,消除细菌滋生环境。

⑷ 定时检查切削液PH值,有较大变化,及时采取相应措施。

⑸ 及时补加切削液,由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带,会不断消耗,因此要及时补加新液,以满足系统的循环液总量不变。

标签:磨削液
切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求:

8 + 10 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

如何选用好的润滑脂

在市场上,润滑脂的种类有几百种,所起的作用也各不相同主要表现为减摩、防护、密封作为减摩用润滑脂,应主要考虑其耐高低温范围负荷与转速等。作为防护用润滑脂主要应考虑所接触的介质与材质着重。

空气压缩机油性能

空气压缩机油主要用于压缩汽缸运动部件及排气阀的润滑,并起防锈、密封和冷却作用。由于空压机一直处于高压、高温及有冷凝水存在的环境中,因此空压机油应具有优良的高温氧化安定性、低的积碳倾向性、适宜的粘度和粘温性能、及良好的油水分离性、防锈防腐性等。

工程机械用液压油的应用

液压油是保证其工作的传动介质,不仅要起到能量传递、转换与控制的作用,而且还具有防锈、润滑、密封等性能要求。长期以来,国外液压油产品及标准发展迅速,为了提高液压系统的使用可靠性和环保节能需求,不仅制定了相应的工程机械液压油专用标准

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

不同类型导热油的性能比较

矿物型号导热油:高温下热稳定性差,容易发生分解从而导致系统产生积碳结焦,轻质组分易挥发低温性粘度大,增加循环系统的启动难度,能耗增加,导热效率低,通常只能使用在对热稳定性和导热温度控制无严格要求的锅炉系统中。

导热油的主要特点

导热油作为工业油传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;

哪种合成导热油才是您可靠的选择

决定了合成导热油的类型再去考虑合成导热油适应的系统,以及它需要怎样的配置,这样才会做到减少不必要的损失。不同的油品合用于不同的系统,这点十分重要,应该是在配置齐全的条件下,适当加大各项配置的保险系数