切削液变质发臭原因和控制

简要描述:很多人认为,切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。
首页 工业介质 切削液 切削液变质发臭原因和控制

很多人认为,切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出二氧化硫,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

他们认为,细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

1.配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

2.空气中的细菌进入切削液。

3.工件工序间的运转造成切削液的感染。

4.操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

5.机床及车间的清洁度差。

而控制细菌生长的方法主要有:

1.使用高质量、稳定性好的切削液。

2.用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

3.使用时,要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏;浓度过低,会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制,不要凭个人经验。

4.由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值。

5.保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

6.经常使用杀菌剂。

7.保持车间和机床的清洁。

8.定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次),减少切削液中细菌生长机会。

设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国,杀菌剂的应用尚处于起步阶段,目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质,选用不当还会给以后废液处理带来困难,所以杀菌剂的应用由切削液的供应者负责或由其提供技术服务,协助用户共同解决有关问题。

标签:切削液
切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

5 + 8 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。