切削液变质发臭原因和控制

简要描述:很多人认为,切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。
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很多人认为,切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出二氧化硫,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

他们认为,细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

1.配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

2.空气中的细菌进入切削液。

3.工件工序间的运转造成切削液的感染。

4.操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

5.机床及车间的清洁度差。

而控制细菌生长的方法主要有:

1.使用高质量、稳定性好的切削液。

2.用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

3.使用时,要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏;浓度过低,会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制,不要凭个人经验。

4.由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值。

5.保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

6.经常使用杀菌剂。

7.保持车间和机床的清洁。

8.定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次),减少切削液中细菌生长机会。

设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国,杀菌剂的应用尚处于起步阶段,目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质,选用不当还会给以后废液处理带来困难,所以杀菌剂的应用由切削液的供应者负责或由其提供技术服务,协助用户共同解决有关问题。

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