下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：
一、切割液的泡沫的产生原因有以下几点
1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
3)切割液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。;
4) 切割液液槽容积过小，导致切割液静置时间不足;
5) 系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理
6) 水槽设计中直角太多，或切割液的喷嘴角度太直。
7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切割液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
二、处理泡沫的解决方法：
1) 在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2) 保证切割液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切割液。
3) 控制切割液流速不要太快。
4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切割液时应注意切割液喷嘴角度不要太直。
