选择何种切削液一直都是广大金属加工业主的苦恼所在，是油基切削液还是水基切削液，又或者选择乳化油？因为这不仅仅是加工成本的问题，还可能影响产品的质量，甚至影响到加工机械的使用。
关于这三种切削液的优缺点：首先从冷却性能上来说，水基切削液要明显高出一筹，乳化油其次，油基切削液差。这也就决定了，在高速切削，容易产生大量热量的时候，选择水基切削液的效果可能会更好。其次从润滑性上来说，油基切削液就是明显占有优势了，同样，乳化油其次，水基切削液差。这样想想也就明白了，如果是在做一些明显需要润滑的切削时（例如：拉削、螺纹削），油基切削液就是必然的选择了。最后要说的就是清洗性了，易于清洗就对于机器有了良好的保养作用，在这三种切削液里，优势明显的是水基切削液其次是乳化油，油基切削液就明显落后了，由此可见，水基切削液具有非常明显的优势，而水基切削液具有的优势也的的确确在国内的市场占据了绝大多数份额。
如何选择切削液：
首先是要从自己家里的机器入手，一般是看看机床说明书里有没有指明切削液的类型甚至生产厂家，为了保护你的机器，遵从说明书是一个不太坏的方法，即便是你想换切削液,也不要轻易改变其种类，这是为了防止损坏机床而做的保护措施，当然了，生产厂家就属于可以忽略掉的问题了，只要种类一致，产品合格就没有问题，这里打个小广告，我们营口康如科技有限公司生产的各种切削液质量上乘，尤其可以根据客户要求进行定制，是你不错的选择呀！
其次从刀具的选择入手：
1、金刚石、陶瓷等材料的刀具，其耐磨性、硬度等都非常高，所以一般加工可以不用切削液，用的时候就多用水基切削液，主要是起冷却作用。
2、工具钢材料的刀具，其耐磨性，耐热性都非常差，超过200摄氏度就容易变软变形，所以要选择冷却性好的水基切削液，同时考虑到其耐磨性较差，低浓度乳化油就成了优选择。
3、高速钢材料的刀具选择切削液分成两种情况，一种就是高速粗切削的时候，这个时候因为工作量大，多选择水基切削液，这不是为了给刀具降温，而是怕大量产生的切削热把工件弄坏了。另一种情况就是进行精加工的时候，这个时候一般都是中低速运转，所以多选择油基切削液和高浓度的乳化液，目的就是防止刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤产生。同时提高加工精度。
4、硬合金刀具，这种刀具比高速钢还耐热耐磨，熔点和硬度都很高，日常使用时多用油基切削液，但在要重切削时，就要改成冷却良好的乳化油（5%-3%）了，当然如果是喷雾似的，那么就更理想了。
再次就要从加工材料入手：
1、脆性材料（如铸铁、青铜等）为了防止崩碎切屑随切削液流入机床导轨之间造成部件损坏，所以选择清洗性能和冷却性都较好的水基切削液和低浓度乳化液。
2、切削较软的材质（如有色金属和轻金属）时，因为切削力不大，温度也就不高，一般都选用润滑性较好的油基切削液或者高浓度乳化液。
3、切削较硬的材质（如合金钢）时，如果切削量不大，表面要求不高时，一般会选用极压切削油和高浓度乳化液。
最后就是考虑防火（油基切削液高温易燃）防腐（乳化液易腐败）排放（水基切削液涉及到污水排放），其余还有就是成本的考虑了。
总之，因地制宜，从自己实用的角度出发一步一步分析自己需要的，就能很好的选择出什么是适合自己的切削液！
