切削液的换液周期和使用注意事项

简要描述:切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液的换液周期是多久呢?使用中需要注意哪些事项?
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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液的换液周期是多久呢?使用中需要注意哪些事项?

一、建议换液周期

1、夏季高温和梅雨季节,建议一个半月换液一次。

2、冬季的换液周期可达三个月以上。

3、其它季节两个月更换一次。

二、切削液的使用注意事项

1、更换机床切削液时,一定要将原切削液倾倒干净,并进行彻底的清洗;否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。

2、切削液供应商提醒生产过程中添加切削液时,一定要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否则将有可能导致产品生锈。

3、切削液原液兑水加入机床后,切忌长期静置不用,机床不生产时,最好每天开泵将切削液循环三十分钟。

三、生产过程中出现产品迅速生锈的原因

1、使用比例不足,未按说明书要求的比例添加。

2、切削液变质,变质的表现是:pH值大幅度下降,并可能有异味。切削液批发厂家认为用户在解决切削液使用中出现问题的最简单的方法就是将机床原切削液全部倾倒,并彻底清洗干净,然后按说明书要求的比例重新配制添加。

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切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

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切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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