在没有接触这个行业之前都不知道原来各类的金属所需求的润滑油都各有不同,在这些不同上面还添加了加工工艺不同所需要的润滑油又不一样了。细致的分类也是为了让各类型加工工艺不同的客户找到适合自己生产所需的润滑油。...
切削液
硬质合金如何选用合适的切削油
硬质合金切削油一般被广泛用于各种硬质合金金属,例如高速钢,碳钢、不锈钢、合金、铜铝合金等材质。硬质合金产品具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,对于切削油的品质也有很高的要求。...
镁合金加工用什么切削液好
镁合金加工用什么切削液好?总结镁合金切削液要满足以下几项:防氧化,抑氢气,抗硬水,液不臭,保安全。具体如下:...
铝材加工用什么切削液不起斑、不粘刀?
铝材是添加到纯铝中的合金元素。主要合金元素是铜、硅、镁、锰等。 铝材在密度、抗拉强度、伸长率、导热性等方面表现良好。随着市场对轻量化的需求, 铝材在航空、航天、汽车、机械制造等行业发挥着重要作用,铝材加工切削液也引起了人们的极大关注!...
乳化切削液如果发臭应如何处理
乳化切削液如果发臭应如何处理...
水基切削液的使用管理
水基切削液要在一定的浓度范围内使用。使用浓度过高,不仅会引起成本提高,容易发泡,还会引发皮肤炎,降低冷却性能。相反使用浓度太低,容易产生切削液防锈性能下降而引起工件和机床生锈,而且由于浓度低而使切削液润滑性能下降,导致刀具磨损增大,加工质量...
水基切削液使用注意事项有哪些
水基切削液使用注意事项有哪些...
水溶性切削液保障铝合金加工中的防锈
水溶性切削液保障铝合金加工中的防锈对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就...
乳化油、水基切削液优缺点对比及发展方向
乳化油、水基切削液优缺点对比及发展方向 切削油是一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。...
为什么机床加工中要使用切削液
为什么机床加工中要使用切削液 切削液的作用主要体现在以下四个方面: 一、切削液具有冷却作用...
切削液的应用原则
众所周知,产品合格率是机加工企业注重的关键指标,也是影响企业发展的要素之一。那究竟哪些因素影响着产品合格率呢?设备的维护与保养就是其中非常重要的一个因素。但实际上,机加工企业往往会忽视润滑对设备的影响。因此,合理的润滑成为了每家机加工企业的...
切削液选择的一般步骤,正确选择很重要
切削液选择的一般步骤 切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定,...
防止水基切削液腐败的具体措施
防止水基切削液腐败的要点 似乎保持工作也的清洁和恰当浓度,具体措施可如下: 1. 更换新液时,应将机床周围并供液系统内的切屑、磨粒等异物完全清理,...
切削液的配置与管理
切削液的配置与管理 1.切削液的配置: 油基切削液是已经配置好的,只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。 水基切削液的工作液中原液的含量较低,一般在3%-10%范围内。工作液中90%-97%是水。 2.调配切削液的水质:...
乳化液维护管理办法
维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内,从而达到延长使用寿命的目的。性能再好的乳化液,如不注意日常的维护管理,也不能长期保持其性能,反而会缩短使用寿命;而性能一般的乳化液,如注意维护管理,也能长期保持其...
切削液的作用有哪些
切削液是一种在机加工中经常用到的一种润滑防锈效作用的一种物质。现在切削液的种类有很多乳化切削液 、全合成切削液、半合成切削液等等他的性能如下; 1。冷却性能...