切削液

如何选用优质的切削液

,

金属切削液在机械加工过程中的成本占总制造成本的1%~3%，可以说是微不足道，常常被工程师忽略。其实切削液对于金属加工有着全面且举足轻重的影响。切削液会影响金属加工过程中的许多不同环节。它可以冷却零件和刀具，提高刀具的使用寿命；可以减少金属摩...

了解更多

教你如何正确选择切削液

,

对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削—外拉削—攻丝—螺纹加工—滚齿—深孔钻—镗孔—用成形刀具切削螺纹—高速低进给切削螺纹—铣削—钻孔—刨削—车...

了解更多

全面了解切削液的分类

,

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。 主要从下列几个方面考虑切削液的选择‼️...

了解更多

走心机加工用什么切削油？切削液或切削油?

,

走心机主轴,是机床的重要组成部分。因此，需要格外注意主轴的润滑、冷却与密封问题。走心机在进行操作时，在低速时，需要用油脂、油液循环润滑，防止卡机；高速时用油雾、油气润滑，并且要随时检查油量及温度，减少摩擦发热。因此走心机运作时会用到切削液-...

了解更多

不锈钢攻牙用什么油好

,

在没有接触这个行业之前都不知道原来各类的金属所需求的润滑油都各有不同，在这些不同上面还添加了加工工艺不同所需要的润滑油又不一样了。细致的分类也是为了让各类型加工工艺不同的客户找到适合自己生产所需的润滑油。...

硬质合金如何选用合适的切削油

,

硬质合金切削油一般被广泛用于各种硬质合金金属，例如高速钢，碳钢、不锈钢、合金、铜铝合金等材质。硬质合金产品具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，对于切削油的品质也有很高的要求。...

铝材加工用什么切削液不起斑、不粘刀？

,

铝材是添加到纯铝中的合金元素。主要合金元素是铜、硅、镁、锰等。 铝材在密度、抗拉强度、伸长率、导热性等方面表现良好。随着市场对轻量化的需求， 铝材在航空、航天、汽车、机械制造等行业发挥着重要作用，铝材加工切削液也引起了人们的极大关注！...

水溶性金属加工液换液步骤

,

当水溶性金属加工液使用到规定寿命后，冷却、润滑、清洗和防腐性能下降，现场应用中可能发生如下情况：水溶性金属加工液的外观变化，有变黄、变黑的，也有变混浊的，总的说液体失去其本来的光泽。水溶性金属加工液各种控制指标波动大：浓度变动大，pH值下降...

玻璃加工为什么要用到切削液

,

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。而其中专门用于玻璃加工的就是玻璃切削液。玻璃的材质的工具在加工的时候，刀具和工件不断的摩擦会使接触部分温度上升，使工件和刀具就会发生热变形。玻璃切削液可以在加工...

谈谈现代切削液特点及发展趋势

,

随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在...

不锈钢钻孔油减少磨损，延长刀具使用寿命

,

不锈钢钻孔油在深孔钻切削过程中起润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善深孔加工工件材料的切削加工性能。...

关于切削液会被腐蚀及解决方法介绍

,

在当下的工业生产加工行业里，切削液得到了广泛的应用，但加工不同材质对切削液也有不同的要求，因此我们要选择适合的切削液进行加工。切削液在使用和运输过程中，如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会...

乳化切削油配方的添加方法

,

用乳化切削油配方前，要把机器设备的贮油箱用清水冲洗干净，并进行消毒处理使切削油使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后用水性水基切削油，在使用前一定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净，如不能把旧油清除干净就会缩短水性水基水基切削油的...

合成切削液在使用过程中注意事项

,

水基切削液，其冷却性及清洗性能突出。在金属加工区域普遍应用，但是水基切削液又分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。其中乳化液是含矿物油多的，半合成切削液是含矿物油量较少，而全合成切削液是不含矿物油的，因而愈绿色。...

热门推荐

切削液
淬火液
导热油

扫一扫加好友