乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。其主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂（环烷酸锌、石油磺酸钠（亦是乳化剂）、石油磺酸钡、苯并三唑，山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝）、极压添加剂（含硫、磷、氯等元素的极性化合物）、摩擦改进剂（减摩剂或油性添加剂）、抗氧化剂。
乳化液是由乳化油按一定比例稀释水而成，而当乳化液不稳定的时候，就会出现油水分层的现象。导致乳化液不稳定的原因如下:
1.储存不良,乳化液的最佳储存温度是0-40度，温度过低，会导致结块现象，而温度过高，就会使乳化液不稳定，出现了油水分离。
2.混合不良，配制乳化液的时候应该先将水放在配制仪器内，再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的乳化液。
3.水质差,调配乳化液的水质要控制硬度在8-120ppm之间，PH值不能低于6.5，维持在中性或者弱碱性，但水质过软，PH值过低时，乳化液会跟氯离子发生化学反应而破坏乳化液的稳定。
4.杂质污染,乳化液使用过程中要排除盐类/酸类杂质的混入，避免乳化液与之发生反应。
5.细菌滋生，PH值会下降，促进乳化液腐败，这时候要及时加入杀菌剂维持乳化液的平衡。
配制乳化液时不妨注意以下技巧。
1.配制顺序：是先加水还是原液？
当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。
2.水质：配制乳化液所用的水十分重要
配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。
