乳化液分层该怎么办

简要描述:配制乳化液所用的水十分重要,含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用的效果。另外,如水质太软,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况
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乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,最好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能有效的防止细菌侵蚀感染。其主要化学成分包括:水、基础油(矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物)、表面活性剂、防锈添加剂(环烷酸锌、石油磺酸钠(亦是乳化剂)、石油磺酸钡、苯并三唑,山梨糖醇单油酸酯、硬脂酸铝)、极压添加剂(含硫、磷、氯等元素的极性化合物)、摩擦改进剂(减摩剂或油性添加剂)、抗氧化剂。

乳化液是由乳化油按一定比例稀释水而成,而当乳化液不稳定的时候,就会出现油水分层的现象。导致乳化液不稳定的原因如下:

1.储存不良,乳化液的最佳储存温度是0-40度,温度过低,会导致结块现象,而温度过高,就会使乳化液不稳定,出现了油水分离。

2.混合不良,配制乳化液的时候应该先将水放在配制仪器内,再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中,一边注入,一边搅拌,使其形成均匀的乳化液。

3.水质差,调配乳化液的水质要控制硬度在8-120ppm之间,PH值不能低于6.5,维持在中性或者弱碱性,但水质过软,PH值过低时,乳化液会跟氯离子发生化学反应而破坏乳化液的稳定。

4.杂质污染,乳化液使用过程中要排除盐类/酸类杂质的混入,避免乳化液与之发生反应。

5.细菌滋生,PH值会下降,促进乳化液腐败,这时候要及时加入杀菌剂维持乳化液的平衡。

配制乳化液时不妨注意以下技巧。

1.配制顺序:是先加水还是原液?

当配制乳化液时,要先将水加入水箱,然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中,否则会得到油包水型乳化液,这类乳化液的黏度大,不适合一般的切削使用。

2.水质:配制乳化液所用的水十分重要

配制乳化液所用的水十分重要,含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用的效果。另外,如水质太软,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液时要预先了解水质的情况,如水质太硬必须经过预处理,可在水中加入质量分数为0.1%~0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大,最好使用去离子水。

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