目前大环境环保的影响,很多的企业都从基础去抓,车间环境,加工所产生的污染等等方面,而在铝材加工、铣床、CNC等加工中用到的润滑油,也是很多企业要考虑的环境影响。以前绝大部分的生产都是采用的冷切切削液的方式,但是这种冷却方式对车间环境和切割效...
切削液
镁合金加工过程所用切削液该如何选择
在之前镁合金加工文章中,我们介绍了镁合金加工的应用前景以及镁合金加工的特性,那镁合金加工过程中所用切削液是如何选择的?镁合金切削液是起到怎么样的作用?今天小编来讲解镁合金加工过程中所用切削液该如何选择?...
CNC加工中心乳化油怎么挑选使用
在选用CNC加工中心乳化油的时候,客户要经过各方面的考虑才能决定是否购入。要考虑到自己的工艺所需要的润滑油是怎么样的,以及这款油是否适合自己的机械,还有这款油怎么样,是否好用,润滑油性能怎么样等等多方面的思考。...
滚齿机用什么切削油不冒烟
对于滚齿机而言,好的润滑油可以说是如虎添翼,滚齿机在加工工件时过于干涩也是很不好的,容易造成工件损伤和滚齿机刀具的磨损性过大。润滑性良好的润滑油就可以避免这些问题,也增加减摩性为工件和刀具提供良好的保护的。...
刀具切削液使用中的问题及其对策
刀具切削液使用中的问题及其对策 要避免切削液受到污染。要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 产生泡沫的问题 在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。 (1)产生泡沫的主要原因 ...
车削切削液的性能要求
车削切削液的性能要求 (1)超长使用寿命。正确使用情况不用更换,只需添加。 (2)超强防锈功能。对加工工件和机床部件及油漆有超强的防锈和保护功能。...
水基切削液的废液怎么处理
水基切削液的废液怎么处理水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1)物理处理:其目的是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种:...
工厂车间金属切削液油雾产生机理及相应净化处理设备
金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环,、常用的金属切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。在金属加工过程中主要起润滑、冷却、清洗、防锈等功能。但其存在发烟、产生有毒气体等问题,对工厂车间从业人员及外部环境危害较大,需采用相应...
水性清洗剂在使用过程中应该注意哪些问题
水性清洗剂是为现代制造业金属工件的高精密度清洗的环保水基清洗剂,具有很强的清洗渗透性、低泡性能,解决了常规清洗剂泡沫多、不适于压力喷淋清洗、或除油、污效果不佳等难题。 1.水性清洗剂和油性清洗剂有哪些区别?...
深究乳化油的优势
乳化油就是生产的时候将油兑水后形成乳化液,看似有些难以理解,但是在我们的金属加工行业中,几乎处处都能用到乳化油,因为乳化油的作用分为很多种,分别为:防锈、降温、抗磨等,不同的功能用途也不同,防锈类的乳化油也就防锈乳化油多用在工件进入下一道工...
半合成切削液为手机锦上添花
半合成切削液怎么能与手机扯上关系呢?很纳闷吧!但事实就是如此,半合成切削液对手机而言还真是重要的功臣,具体如下:...
乳化油与全新的技术革命
乳化油的使用范围在不断的扩大,可以兑水而降低成本负担的乳化油,因节能而逐步替代金属加工油,在金属加工行业对于各类金属零部件操作的处理能力在不断的增强,因此金属加工液在技术的革新上面临着日新月异的要求。...
切削油在切削工作中的专业用途
切削油的使用主要是集中在一些具有切削功能的中小型设备中,对于具备切削功能的机械的刀刃部分发挥了非常重要的润滑和保护作用,在切削工具中反复的被运用到。...
切削液使用应注意事项
切削润滑剂是金属加工过程用来润滑,冷却刀口以及工件的一种润滑剂,与(切削油)不同的是水基切削液是以切削液的原液兑水后使用,兑水一定要按说明书上的使用比例来添加,控制液的浓度不能过低,否则易使细菌生长,当然也不能过高,这样会照成浪费。...
车削对切削液的性能要求
车削对切削液的性能要求: (1)超长使用寿命。正确使用情况不用更换,只需添加。 (2)超强防锈功能。对加工工件和机床部件及油漆有超强的防锈和保护功能。...
切削液的维护管理方法
切削液的维护管理方法配液前的准备工作在换液前,除了要采用机械手段清除堆积的污物以外,还须对系统进行清洗消毒,以防止微生物感染新液,导致新液迅速腐败。系统消毒可以选用专门的系统消毒液,一般要求将消毒液按一定浓度稀释后在系统内循环数小时,以达到...