切削液厂家浅谈切削液的选用原则

简要描述:切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。
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切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。

1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染,并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜,配制方便。

综上所述,切削液供应商小编建议用户在选用切削液时,可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2-3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液。

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