工业介质

下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析：一、切割液的泡沫的产生原因有以下几点 1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。 2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。...

选择何种切削液一直都是广大金属加工业主的苦恼所在，是油基切削液还是水基切削液，又或者选择乳化油？因为这不仅仅是加工成本的问题，还可能影响产品的质量，甚至影响到加工机械的使用。...

深孔加工(孔径之比大于5.5)，需要钻、镗、粗铰、研磨，滚压等多道工序加工出有较高精度和较高表面粗糙度的孔。采用结构特殊的高性能切削刀具和近似全密封高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加...

对于使用切削液厂商们来说，切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象；一般情况下，这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯，在源头上克制细菌的滋生，从而给切削液理想的使用环境。...

冲压拉伸所用的模具，一般是凸模、凹模和压边圈构成。凸模与凹模的间隙大于板料厚度，由于凹模直径小于坯料的直径，在冲压拉伸过程中材质产生塑性流动，一部分增加制件的高度，另一部分则增加筒壁的厚度。切削液厂家...

利用冷镦机来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，可以减少或代替切削工艺。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝等工序。下面简单介绍下冷镦机模具的寿命受到哪些因素的影响：冷镦机设备...

金属材料的切削有许多分类方法，常见的有按工艺、按材料、按成型这三种分类方法。影响切削质量的主要因素床、刀具、夹具、工件毛坯、切削液、工艺方法等方面。如何提高切削精度和效率倍受金工企业重视，下面简单介绍下切削工艺的常见问题和解决方案：...

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的下发生变形，并转化成所要求的形状，同时也应满足尺寸等方面...

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的液体，由润滑剂、防锈剂、剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有对数控机床本身、刃具、工件的保护性能。金属切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。下面简单介...

冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有形状、尺寸和性能的零件。冲压零件使用广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。冲压工艺受到材料、设备及冲压油品的影响，下面简单介绍下五金冲压件如何选取原材料：一、材料对冲压工艺的影响...

在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。工业零件经常有油脂或抛光膏需要，或是从机电元件或电路板上清洗焊剂或氧化剂等都需要使用清洗剂来完成。工业清洗剂有很多不同的种类，下面简单介绍一下工业清洗剂的使用方法：...

铣削是通过数控铣床用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的工艺。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣削则侧重于曲面较多、形状复杂且精度要求的工件。在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面...

切削热是金属零件切削工艺过程中的重要物理现象。由于切削热引起切削温度的升高，使工件产生热变形，直接影响工件精度和表面质量，同时切削温度是影响刀具度的主要因素。因此研究切削热与切削温度的产生和变化规律，有重要的实用意义。下面简单介绍下切削热对...

车床刀具已不满足于可实现基本切削的粗糙刀具，而是组成合理、工艺、性能优良、使用方便的工具。不同的设备使用的刀具性能是不一样的，在选用时应充分考虑工艺参数、工件材质、切削液使用等问题。下面简单介绍下车床切削工艺的常见问题：...

车床刀具已不满足于可实现基本切削的粗糙刀具，而是组成合理、工艺、性能优良、使用方便的工具。不同的设备使用的刀具性能是不一样的，下面简单介绍下车床切削工艺的常见问题：一、刀具材料的常见类型...

铝合金是工业中使用广泛的金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶中广泛使用。但由于铝合金热膨胀系数较大，特别是零件切削过程中很容易变形。原因是零件刚度差、强度弱，不易零件的质量，这一难题制约了铝合金切削工艺的进一步提升。如何解决铝合金切...

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