简单介绍下五金冲压件原材料的选用方法

冲压零件是通过冲压工艺方法获得的具有形状、尺寸和性能的零件。冲压零件使用广泛，在目前的零件制造行业中逐渐成为一个重要的组成部分。冲压工艺受到材料、设备及冲压油品的影响，下面简单介绍下五金冲压件如何选取原材料：

一、材料对冲压工艺的影响
冲压工艺主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应该根据形状和工艺考虑板材的选择。
（1）材料对冲裁工艺的影响
冲裁要求板材应具有足够的变形量，以冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆度材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。
（2）材料对弯曲工艺的影响
需要弯曲成形的板材，应有足够的变形量、较低的屈服。变形量高的板材，弯曲时不易开裂，容易尺寸准确的的弯曲形状。低碳钢、黄铜和铝等变形量好的材料容易弯曲成形；脆度较大的的材料，如磷青铜、弹簧钢、硬铝、超硬铝等，弯曲时具有较大的弯曲半径，否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。
（3）材料对拉伸工艺的影响
板材的拉伸，特别是深拉伸是工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的变形量，否则非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服低和板厚方向系数大，板料的屈强比越小，冲压性能就越好，一次变形的程度越大。板厚方向系数，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好

二、冲压材料的选用原则
（1）对于定尺板尽量选择合适的尺寸，剪切完成后，不必进行二次剪切，降低剪切费用;对于卷板，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，减少二次剪切提。
（2）板材的厚度存在偏差要求，通常应首先选用下偏差的板材。
（3）确定五金冲压件展开板料的形状及尺寸，冲压件变形程度是制定工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够明显，而且成形也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短周期提。
（4）在选材时，避免选用高牌号的材质造成性能过剩，同时在满足工艺要求的前提下，尽量选择现有所用的材质、料厚。

三、冲压油品的选用原则
冲压油在冲压工艺中起到了关键作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用斯路高化学冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

以上就是小型五金冲压工艺的要求，随着冲压工艺的发展，小型冲压工件能满足各型机床设备、电器、仪器等制造行业的需求。