切削液使用中的常见问题和解决方案

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的液体，由润滑剂、防锈剂、剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有对数控机床本身、刃具、工件的保护性能。金属切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。下面简单介绍下切削液使用中的问题及其对策：

一、切削液使用中的常见问题
1、切削液变质的问题
切削液变质发臭的主要原因是切削液中含有大量，切削液中的主要有耗氧菌和。代谢释放出二氧化硫就会变臭，主要通过以下方式进入到切削液中:
（1）配制过程中有侵入，如水中含有，空气中的进入切削液等。
（2）工序间的转换造成切削液的感染。
（3）操作者的不良习惯，机床及车间的清洁度差。
2、切削液的腐蚀问题
（1）切削液的PH值过高或过低，例如PH＞9.2时对铝有腐蚀作用。
（2）切削液中的数量超标，代谢出腐蚀性较强的化学物质。
（3）环境的温度、湿度太高，电磁环境异常也会产生腐蚀。
3、产生泡沫的问题
（1）切削液的液面太低。
（2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出越积越多，导致大量泡沫产生。
（3）管路中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

二、切削液变质的解决方案
1、控制生长的方法
（1）使用、稳定性好的切削液。
（2）改进切削液配方，可切削液的润滑性能，且减少被切屑带走的量，并能防止侵蚀。
（3）设备如果没有过滤装置，保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
（4）经常使用剂，保持车间和机床的清洁。
2、防治腐蚀的方法
（1）降低切削液中活性添加剂的比例，按照斯路高工程师建议使用。
（2）在需要的情况下，要使用防锈剂降低切削液的腐蚀性。
（3）控制的数量，避免的产生。
（4）检查温湿度，注意控制环境的湿度在合适的区间内。
3、避免产生泡沫的方法
（1）在集中冷却管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
（2）切削液的液面不要太低，控制切削液流速不要太快。及时检查液面高度，及时添加切削液。
（3）应注意管路直角不要太多、切削液喷嘴角度不要太直。

三、切削液的选用
1、参照机床本身的特性
通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削液，这是因为他们在制造机床时就考虑了切削液的使用情况，因此使用机床企业所指定的切削液可以避免很多问题。
2、根据刀具和工件的材质
由于刀具和工件的材质不同，其性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削液。例如金刚石刀具硬度高但不，为达到良好的冷却性能，一般采用冷却性能较好的全合成切削液；对于硬度较高的工件，就需要采用微乳化切削液，以防止表面划伤。
3、考虑不同的工艺因素
金属切削的具体工艺方式也会要求相应的切削液与之配合。金属切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式无疑对切削液提出了的要求。

正确选用切削液，并且出现以上问题及时应对，可以避免不的损失。