金属清洗剂的清洗方式有哪些

9 月 1, 2022 | 工业介质

金属清洗工艺，目前主要有超声波清洗、浸泡清洗、溶剂蒸汽清洗、电解清洗、高压水射流清洗、气相清洗等，其中以超声波清洗和喷射清洗为普遍。 1、超声波清洗...

切削液添加剂种类有哪些？

8 月 30, 2022 | 切削液, 工业介质

切削液常用的添加剂有以下几种： 1. 油性添加剂 它含有极性分子，能在金属表面形成牢固的吸附膜，在较低的切削速度下起到较好的润滑作用。常用的油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胶类、醇类和脂类等。 2. 极压添加剂 它是含有硫、磷、氯、碘等元素的有机化合物，在高温下与金属表面起化学反应，形成耐较高温度和压力的化学吸附膜，能防止金属界面直接接触，从而减小摩擦。 3. 表面活性剂...

防锈油的作用有哪些

8 月 30, 2022 | 工业介质, 防锈油

防锈油是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂(又称油溶性缓蚀剂)及其它辅助添加剂等组成，多用于金属制品(主要是钢铁制品)的工序间、运输或贮存时的暂时防锈。它具有效果好、使用方便、易施工、操作简单和易去除等优点，因而在整个防锈工作中占有重要的地位，是金属产品表面保护的重要手段，目前国内外都在大量生产和使用。 （1）防锈油中基础油的增效作用 基础油是防锈油的主要成分，没有防锈剂的基础油防锈性能很差，但没有基础油的油溶性缓蚀剂防锈效果同样不好。 （2）防锈剂(油溶性缓蚀剂)的吸附作用...

防锈油的作用有那些

8 月 24, 2022 | 工业介质, 防锈油

（1）防锈油中基础油的增效作用 基础油是防锈油的主要成分，没有防锈剂的基础油防锈性能很差，但没有基础油的油溶性缓蚀剂防锈效果同样不好。 （2）防锈剂(油溶性缓蚀剂)的吸附作用 金属表面是具有多个活性中心的高能晶体结构，极易在水、氧的存在下发生电化学腐蚀。 （3）防锈油对极性物质的中和置换和增溶作用 防锈油中碱性防锈剂可与酸性腐蚀介质进行中和反应；高分子羧酸皂除了部分游离的羧酸能中和碱外，还可与腐蚀性酸发生复分解反应生成新盐和高分子羧酸，使有些防锈油对极性物质具有中和置换和增溶作用。 （4）防锈油的水置换和溶剂化作用...

防锈油的使用要点

8 月 24, 2022 | 工业介质, 防锈油

1.在工件进行清洗、去除油污并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是非常重要的，否则其效果将大大降低。 2.若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度～95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。...

水性防锈剂在防锈行业的发展

8 月 24, 2022 | 工业介质, 防锈油

 水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，如果有一定外包装条件，防锈时间可达一年以上。...

切削液有什么优点？该怎样保养？

8 月 19, 2022 | 切削液, 工业介质

切削液该怎么保养呢？依据工件的形状精度和表面质量的不同要求，在金属切削进程可分为车削，铣削，刨削，钻削，镗削，铰孔，拉削，齿轮切削，螺纹切削和磨削等。水性切削液是金属切削加工中的重要辅助材料，一般可分为主冷却水溶性金属切削液和油来润滑金属切削液。与切削液状液体相比，水溶性切削液具有一些特的长处，例如良好的冷却作用，成本还行，污染少的操作环境，为潜在的火灾危险的地方，因而，其应用规模广。下面是一些水溶性切削液部署和保养注意事项，供我们参考：切削液使用寿命不错和良好的切割功能的正常保养。用浓度检测切削液折射仪，并适时调整的，正确的浓度能够...

油性切削液和水基切削液有什么不同

8 月 19, 2022 | 切削液, 工业介质

切削液用于金属切削、磨削加工，用来冷却和润滑刀具和加工件。那么切削液的作用有哪些呢？以下将为大家详细介绍： 01润滑性 在金属切削加工过程中，可以缓解刀面与加工的金属材料之间的摩擦，增加接触面的润滑，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，从来减少刀具的磨损，增加切削工件表面的光滑度。 02冷却性 切削或磨削的过程，刀具与金属材料的直接会因相互摩擦，温度增高。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水基切削液导热系数和比热均高于切削油，因此水基切削液的使用比切削油较好。 03清洁性...

刀具切削液使用中的问题及其对策

8 月 17, 2022 | 切削液, 工业介质

刀具切削液使用中的问题及其对策 要避免切削液受到污染。要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。  产生泡沫的问题  在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 (1)产生泡沫的主要原因       刀具切削液使用中的问题及其对策切削液的液面太低。        切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。        水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法        在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。      ...

车削切削液的性能要求

8 月 17, 2022 | 切削液, 工业介质

车削切削液的性能要求 （1）超长使用寿命。正确使用情况不用更换，只需添加。 （2）超强防锈功能。对加工工件和机床部件及油漆有超强的防锈和保护功能。 （3）超低的使用成本。用普通自来水稀释成3%——15%（视材质和工艺定）浓度的工作液，使用成本超低。 （4）车削切削液的性能要求超高的环保标准。不含亚硝酸盐、磷和其它有害物资，充分保障使用者的健康。 （5）超群的综合性能。冷却、极压润滑、清洗、杀菌、浮油、沉降等性能。 （6）超宽的应用范围。多种设备、多种材质、多种工艺，都可应付自如。...

水基切削液的废液怎么处理

8 月 17, 2022 | 切削液, 工业介质

水基切削液的废液怎么处理水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1）物理处理：其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种： 水基切削液的废液怎么处理①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。 ②利用滤材的过滤分离。 ③利用离心装置的离心分离。 2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~10² m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法：...

铜拉丝油维护和治理

8 月 17, 2022 | 工业介质, 拉丝液

选好铜拉丝油后, 如何正确使用同样是困扰企业的一个难题 。工厂很少有专人负责铜拉丝油管理, 而受专业知识和技术条件限制, 操作人员很难规范使用或维护铜拉丝油, 选择湘润润滑油，本司可以对操作人员进行培训, 告知他们要及时清除浮油, 对浓度进行检验, 及时补充铜拉丝油或根据需要添加防锈剂 、 pH值调节剂等 。 目前, 普遍使用糖量计来测试浓度, 应该说这种方法方便快捷, 容易掌握, 但使用时要注意以下几个问题 :...

轴承配件淬火液如何选择

7 月 1, 2022 | 工业介质, 淬火液

轴承是机械设备的重要组成部分。它支撑着机器的旋转体，降低了机器淬火液运动时的摩擦系数，保证了机器的转动精度。轴承分为滚动轴承和滑动轴承，这是根据不同的摩擦性质的运动元素进行分类。滚动轴承已实现标准化、系列化，但径向尺寸和振动较大，价格较高。因此，对轴承零件的质量要求较高。 轴承零件经过热处理和淬火后，可获得较高的硬度和机械性能，以满足轴承的运动。轴承零件热处理淬火液和淬火介质的选择决定了轴承零件热处理的冷却条件，轴承零件热处理的冷却和加热条件决定了轴承零件的淬火质量。因此轴承零件淬火油的选择是非常重要的。...

水基淬火液的应用和保养

7 月 1, 2022 | 工业介质, 淬火液

水基淬火液是一类不可燃的高聚物热处理介质，能有效的改进热处理工艺办公环境，提升零部件的热处理品质。对水有逆溶性，根据调整溫度、浓度值、拌和速率可获得水油间不一样的制冷能力。在应用水基淬火液时，免不了发生很多问题，使热处理作用达不上满意情形，下边为您详细描述水基淬火液的应用和保养方式： 1、水基淬火液的溫度...

工厂车间金属切削液油雾产生机理及相应净化处理设备

6 月 16, 2022 | 切削液, 工业介质

金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环，、常用的金属切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。在金属加工过程中主要起润滑、冷却、清洗、防锈等功能。但其存在发烟、产生有毒气体等问题，对工厂车间从业人员及外部环境危害较大，需采用相应的金属切削液乳化液油雾净化处理设备进行处理达标排放。 金属切削液乳化液油雾对人体是危害 切削液中常用作杀菌添加剂的苯酚类物质对人体具有毒性，避免人体直接接触；...

买抗磨液压油就不能只考虑省钱

6 月 11, 2022 | 工业介质, 液压油

抗磨液压油是工业机械用油常见的一种油品，市场上的同级别的产品价格差异不史是太大，价格相对来说算是比较透明的，但也因为它是大众化的产品，而且不会很明显的暴露质量问题，企业的采购人员以及使用者往往会忽略了它的质量问题，只是盲目的追求价格更便宜的。 看似普通的抗磨液压油，其实还是有很多讲究的，这类产品从种类上来说就分:抗磨液压油,高清液压油，抗燃液压油，低温液压油等，要根据您使用的工况而择优选择。...