油性切削液和水基切削液有什么不同

简要描述:切削或磨削的过程,刀具与金属材料的直接会因相互摩擦,温度增高。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水基切削液导热系数和比热均高于切削油,因此水基切削液的使用比切削油较好。
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切削液用于金属切削、磨削加工,用来冷却和润滑刀具和加工件。那么切削液的作用有哪些呢?以下将为大家详细介绍:

01润滑性

在金属切削加工过程中,可以缓解刀面与加工的金属材料之间的摩擦,增加接触面的润滑,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,从来减少刀具的磨损,增加切削工件表面的光滑度。

02冷却性

切削或磨削的过程,刀具与金属材料的直接会因相互摩擦,温度增高。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水基切削液导热系数和比热均高于切削油,因此水基切削液的使用比切削油较好。

03清洁性

在金属切削过程中,会有金属碎屑、磨屑、油污和砂粒的产生,若不进行防护和处理,会污染机床和工件、刀具等,久而久之会直接影响切削或磨削的精确度。

①若是切削油,粘度低的清洗效果较好,尤其是含有煤油、柴油等成分的切削油,渗透性和清洗性能会更好。

②若是水基切削液,含有表面活性剂,其清洗效果较好,因为能够在刀具上形成一层吸附膜,能够阻止切削过程中粉尘和油污的黏附。(推荐水基型VCI-801环保切削液和水溶性VCI-802半合成切削液,都具有良好的润滑冷却和防腐效果)

04防锈性

金属切削过程,切削液与工件接触,在高温高湿的情况下很容易生锈,且有些工件在工序间流转会有短暂的存放,所以会要求切削液有一定的防锈性能。

特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。

05其他性能

切削液除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。

在使用过程中切削液应无烟、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

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防锈油
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