选好铜拉丝油后, 如何正确使用同样是困扰企业的一个难题 。工厂很少有专人负责铜拉丝油管理, 而受专业知识和技术条件限制, 操作人员很难规范使用或维护铜拉丝油, 选择湘润润滑油，本司可以对操作人员进行培训, 告知他们要及时清除浮油, 对浓度进行检验, 及时补充铜拉丝油或根据需要添加防锈剂 、 pH值调节剂等 。
目前, 普遍使用糖量计来测试浓度, 应该说这种方法方便快捷, 容易掌握, 但使用时要注意以下几个问题 :
①糖量计测出的折光率仅是近似值, 与铜拉丝油的浓度不是简单的对应关系, 使用前要做好铜拉丝油的标准工作曲线, 以便对照 ;
②有些有效成分显示不出来, 有些水基铜拉丝油不呈现明显的界面 ;③影响读数的因素很多, 尤其在污染后读数已不具备代表性 ;
④不论是刻度式的还是数字式的糖量计 (折光仪 ), 有时数据重复性很好, 有时相去甚远, 可能测试液的厚度 、 黏度 、 水平度及温度均有影响 。
在首次配液时最好采用质量计量或体积计量, 以便得到准确的初始浓度, 中间的浓度监控可用糖量计或其他方法如电导仪等 。
除了监控工作液浓度外, 还要监控 pH值、细菌繁殖量、颜色 、气味, 保持工作液良好的性能 。遇到长假, 要保持铜拉丝油的循环流动, 否则很容易导致厌氧菌的滋生, 工作液发黑 、 变臭, 也就是国外说的“星期一气味 ”。如果工作液刚刚发黑,可以通过添加合适的杀菌剂, 几天后工作液可以恢复颜色和功能。
在维护水基铜拉丝油时, 一定要注意水质的变化 。要引导有条件的工厂使用去离子水 (脱盐水 ),以保证工作液的稳定性 。文献报道, 8 ×10-5～ 1.2 ×10-4 的水是铜拉丝油的最佳稀释用水 。水过分软化, 工作液容易起泡, 甚至降低润滑性能 。不过, 长期不更换的水基铜拉丝油, 其钙镁离子会因水的不断蒸发而很快聚集 。 2.5 ×10-4 的水基铜拉丝油, 正常条件下使用2个月, 水的硬度可以达到 2 ×10-3 以上 。
铜拉丝油废液是铜材加工业的主要污染源 。从目前测试的情况看, 不论是进口的还是国产的,COD、BOD多数为 104～105 , 不能直接排放, 需要经过废水处理和大量稀释后方可排放 。在排放时, 各车间不要同时换液而应错峰排放, 以免导致废水处理系统临时超负荷运行 。目前, 湘润润滑油正在试验采用特殊配方的铜拉丝油 辅以过滤和离心处理,该工作液可不断再生 。开发零排放铜拉丝油系统, 是一个很有前景的发展方向.
