工厂车间金属切削液油雾产生机理及相应净化处理设备

简要描述:金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环,、常用的金属切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。在金属加工过程中主要起润滑、冷却、清洗、防锈等功能。
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金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环,、常用的金属切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。在金属加工过程中主要起润滑、冷却、清洗、防锈等功能。但其存在发烟、产生有毒气体等问题,对工厂车间从业人员及外部环境危害较大,需采用相应的金属切削液乳化液油雾净化处理设备进行处理达标排放。

金属切削液乳化液油雾对人体是危害

  • 切削液中常用作杀菌添加剂的苯酚类物质对人体具有毒性,避免人体直接接触;
  • 切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的刺激性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂,甚至引起红肿、化脓等,在使用时应佩戴好护具或者手套类;
  • 油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官具有一定危害作用,工作场所应配有相应的油雾净化设备。

金属切削液油雾的产生机理

雾的产生机理为了有效地润滑、冷却和清洗,金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程,这就决定了其油雾产生的原因非常复杂,机械、物理和化学的因素互相交织,共同作用。但是,并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响,加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理,雾化和蒸发:

  • 雾化,是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中;
  • 蒸发的发生,是由于切削区产生大量的热,这些热量传入切削液,使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结,形成油雾。

金属切削液乳化液油雾净化处理设备

静电式油雾净化器,作为金属切削液乳化液油雾净化处理设备之一,采用荷电电场与吸附电场结合,形成多级梯度电场。为更有利于电晕电流的形成,放电电场采用的是极板结构形式。

具体净化流程是:

1. 油雾在引风机负压引导下。从净化器进风口进入设备内部的荷电电场。荷电电场采用电晕放电,形成电晕电场,电晕电场异极间具有10-15千伏特的电位差,使不导电的气体分子经分解或电子附着成为自由离子。因此,油烟雾粒子在这里被电离,并带上电荷。这一过程,简称为 “荷电”。

2. 附着电荷的油烟雾粒子,在电场力的作用下,从荷电电场向吸附电场运动。在吸附电场中,在电场力的作用下,荷电油烟雾粒子向其极性相反方向运动,最终被吸附在电极板上,带电粒子在集尘电极上释放电荷,并聚集成油滴,最终回集油区回收。这一过程,简称为“集尘”。

3. 被净化后的洁净气体,在风机负压的作用下,经风机,排入空气中。

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