热处理炉的各种处理工艺

热处理炉的各种处理工艺中常用的就是感应淬火。
加热：适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应宁波热处理加热通常的淬火加热温度为870~925ºC，得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。如以硬度来判别的话，铸态或正火铸件在感应淬火前的硬度为229HBS
回火：在150~205ºC消除应力回火，将减小变形和开裂，也增加硬化层韧性
其他：铸件感应淬火后变形较小。同样铸件经感应淬火后，铸件心部组织不变，表面能得到高的硬度和耐磨性
热处理工艺：火焰淬火
加热：适合采用火焰淬火的灰铸铁的化合碳在0.5%~0.7%（质量分数）范围内，化合碳较少，淬火后硬度偏低；化合碳大于0.8%(质量分数)，淬裂敏感性高，不适合采用火焰淬火工艺方法。淬火加热温度为850~950ºC
回火：在150~205ºC消除应力回火，将减小变形和开裂，也增加硬化层韧性
其他：可获得硬度高、耐磨性好的马氏体外层和软的心部组织的复合结构
热处理工艺：表面化学热处理
加热：灰铸件、球墨铸铁和可锻铸铁在碱性氰化钢盐浴炉中，于530~570ºC处理0.5~2h，进行渗氮和碳氮共渗
回火：300ºC回火（不要求淬火），可获得10μm渗氮层，硬度为790HV
其他：可改善铸铁件的耐磨性、疲劳强度、抗擦伤和抗咬合能力