切削液黏刀解决办法

7 月 27, 2021 | 切削液, 工业介质

金属加工过程中经常会发现铁屑粘附刀头，造成刀具的损坏；工件精密度、光亮度严重受损、刮花、表面灼伤、产生积削瘤等等问题，这些问题是如何产生的？有什么解决办法？ 这些情况大多是产生在金属高温、高速、重荷加工的情况下，因为加工过程中金属工件随着温度的升高，其硬度变小、塑性增加，刀屑界面摩擦随之也跟着变大。如果温度上升到加工工件熔点时就产生了灼伤；塑性变大易，切割面不容易剥离，刀具和工件间产生了强制性的运动这时候就产生了黏刀现象了。 找到了灼伤、黏刀产生的原因就比较好解决这一问题了。...

切削液与机床加工的四大作用

7 月 27, 2021 | 切削液, 工业介质

一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性，金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面： 切削液对于机床加工有哪些作用？ 1、冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以有效的降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，延长刀具寿命，提高加工精度，防止工件热膨胀以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。...

防锈油的基础知识

7 月 27, 2021 | 工业介质, 防锈油

防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈。各种金属制品的封存防锈和工序防锈。...

如何解决防锈油出现沉淀的问题

7 月 27, 2021 | 工业介质, 防锈油

一、沉淀现象 1.沉淀是指防锈油在贮存过程中，由其固体成分下沉至容器底部的现象。 2.有些防锈油沉淀现象严重时，防锈油中的固体成分沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为防锈油结块。 为什么防锈油产品出现沉淀呢？这些现象对防锈油有没有不良的影响呢? 建议：要知道防锈油产品有没有出现沉淀，可以用肉眼观看，当防锈油开桶后，用搅拌棒插入防锈油桶中，提起时，若所粘附涂料颜色稠度均，则无防锈油沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以沉淀的感觉，即出现防锈油沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现防锈油结块。...

教你解决半合成金属切削液的泡沫问题

7 月 27, 2021 | 切削液, 工业介质

泡沫问题，一直困扰着和金属加工各个方面的相关者，解决泡沫问题也是占据了技术研发与技术服务人员大块时间的一项工作。基于目前的半合成金属加工液体系，所有人都是在寻找合适的方法来减轻泡沫的影响。 金属切削液配方 1全合成产品通常情况下，全合成产品均采用的不含油的配方体系，几乎不添加乳化剂，而采用特殊的水性聚醚，因此空气释放和泡沫性能均较好，泡沫问题比较少见。...

冲压件上的冲压拉伸油清洗问题

7 月 27, 2021 | 工业介质

在冲压拉伸加工中，会使用到冲压拉伸油。因为冲压拉伸油非常适用于塑性成形加工中，具有超凡的润滑性和抗极压性，能使产品具备良好的负荷能力防止加工件托花和拉爆等，有效的提高了产品的质量和模具的寿命。 但我们在产品冲压拉伸完成后却有一个问题，那就是产品的清洗问题。冲压拉伸油是以硫化猪油为主剂，加入油性剂，防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油。所以在产品加拉伸完成后，会在表面留下一层油膜，而且这层油膜还不容易清洗，因为冲压拉伸油的粘附性是比较好的。...

做好切削液浓度检测至关重要

7 月 27, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液（cutting fluids）是金属加工液（metal working fluids）的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。 根据有水和无水，切削液分为纯油型切削油（即油基切削油，使用时不加水）和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油（又称为可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。...

切削液应该怎么选

7 月 27, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液是一种颗粒极小的胶体溶液，具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度的特点；它没有生理毒性和环境污染的问题；它是环境友好型金属切削液。它是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种助剂经复合配伍而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能。 半合成切削液具有以下的特性： 1、冷却性能好，使等更耐用。能及时带走磨削、切削过程中大量热，延长砂轮、等的寿命； 2、切削液是一种无毒无味，对皮肤无不良反应，无不良气味的优良产品；...

切削液使用过程中的问题及解决方案

7 月 27, 2021 | 切削液, 工业介质

一、切削液过敏的问题： 切削液过敏的几种情况：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。 跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。其次跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂。 此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、皮肤过敏等因素。...

机械零件金属切削工艺提升效率的方案有哪些

7 月 26, 2021 | 切削液, 工业介质

机械零件制造往往需要通过多道工序，逐渐改变其形状、尺寸，提高其精度，所以要在单位时间内通过机械制造出更多的零件，必须缩短每道工序的时间。寻求提高工序效率的途径是提高工件制造效率的基础和出发点。下面简单介绍下金属切削工艺零件的制造方法： 一、缩短辅助工序的时间 （1）机床采用回转式、往复式操作台，一个工位进行切削的同时，另一个工位同时进行零件装卸。 （2）提高机床的快速移动速度和回转速度。数控中心越来越多地采用直线电机使速度达到较高水平。...

如何选择高质量的切削液

7 月 26, 2021 | 切削液, 工业介质

随着工业的发展，金属机械加工的需求量也越来越大，工业化生产对切削加工过程中的要求也越来越高，切削液的使用，越来越向着高效，环保，经济，无毒害，可循环使用方向发展，我们应该如何选择高质量的切削液呢？...

如何正确选择冲压油

7 月 26, 2021 | 工业介质

冲压加工广泛用制造业中，而铝合金的冲压也是越来越常见。铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。铝材质目前在汽车发动。冲压加工广泛用制造业中，而铝合金的冲压也是越来越常见。那么我们应当如何正确选择冲压油呢？...

水基切削液发臭问题的终极解决

7 月 26, 2021 | 切削液, 工业介质

半合成切削液的变质过程是一个线性过程，即有一才有二，有一必有二。 补充两个概念，一是腐败是一个微生物的过程，二是微生物的存在，必然有“是什么？吃什么？产生什么？”这三个根本性问题。也就是说，抽丝剥茧地讨论微生物的生存环境、生命习性，解决的办法自然呈现。 切削液的腐败变质是一个线性的过程，主要分为三个阶段，第一是好氧菌阶段，第二是厌氧菌阶段，第三是硫酸还原菌阶段。 第一阶段，金属切削液是一个开放的系统，空气中、水体里自然会存在一些好氧菌，生产车间不可能是一个无菌环境。拿切削液的配液水来说，就不可避免有很多的的体系外因素混入...

机床润滑的16种方法

7 月 26, 2021 | 工业介质

机床是现代工业文明的推手，因为它是由大量相互运动的机构所组成，所以减少相互间的摩擦必不可少，润滑就成了保证机床正常运行的”脑白金”，而常规的16种润滑的方法，你必须知道。 1、手工加油润滑 由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位，用于轻载、低速或间歇工作的摩擦副。如普通机床的导轨、挂轮及滚子链（注油润滑），齿形链（刷油润滑），dn<0.6*10**6的滚动轴承及滚珠丝杠副（涂脂润滑）等。 2、滴油润滑...

铜拉丝油常见问题分析

7 月 26, 2021 | 拉丝液

铜拉丝油和铝拉丝油是比较常见的拉丝油，但是有时候我们在使用不明确的时候也会出很多问题，今天我们就来对常见问题进行分析，希望对需要的您能有所帮助，这是我们最想看见的。 1.铜拉丝油氧化是什么情况？ 铜很容易受到氧气和硫的侵蚀，形成化合物，那么这种现象的发生，可能有以下几方面： （1）厌氧菌； （2）退火后在铜线上有一定的湿度存在； （3）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，拉丝用乳化液必须本身要含有抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中，将最为有效。 2.铜拉丝油出现断线是什么情况？...

如何选择铜拉丝润滑剂

7 月 26, 2021 | 拉丝液

为适应各种不同的拉丝要求，我们应根据水质硬度、拉丝速度、线径及成品线工艺控制的不同要求，来选择不同的铜拉丝润滑剂。 首先，要了解它适合什么样的水质使用。必须要求供应商提供样品，进行小样试验。首先观察外观，闻其气味，再加水看其乳化情况，测定其含脂量，用精密ｐＨ试纸铡量５乳化液的ｐＨ值，并用光亮、清洁的铜线对５乳化液进行腐蚀性试验以及乳化液的消泡性和稳定性试验。由于供应商提供的样品与批量发货时的产品可能不一样，因此，每次到货，都必须进行质量抽查。其次，要知道供应商提供的润滑剂适用于何种拉丝机、拉丝线速度和拉丝规格。...