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使用切削液时需要注意用量吗

简要描述:切削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具,正确的用量不仅可以减少切削液、刀具和磨料的损失,节约生产成本,而且给加工带来极大的方便; 切削液用量一定要规范,使用不当容易导致工件和设备生锈氧化。
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使用切削液时需要注意用量吗?切削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具,正确的用量不仅可以减少切削液、刀具和磨料的损失,节约生产成本,而且给加工带来极大的方便; 切削液用量一定要规范,使用不当容易导致工件和设备生锈氧化。 精度不够,切削液稀释剂泡沫过多,工作液和气味变差。

根据标准切削液,较大用量不得超过5%浓度,特殊情况将特殊处理;不同的材料、不同的工艺和不同的要求会导致切削液用量不同。 在加工较硬的合金和重型普通材料时,切削液的用量会增加到5%〜8%。

需要长期防锈的切削液用量应增加到5%~10%; 对精度要求较高的切削液用量通常应增加到8%~10%。在常规加工和磨削过程中,应适当减少切削液的用量。切削液的量须根据产品的性质确定,不要太多或太少。

在加工过程中使用金属切削液的原因有很多,如增加刀具寿命、减少工件的热变形、提高表面光洁度和切削切削区切屑等。 事实上,目前使用的所有切削液都分为四大类:水溶性切削液、纯油、半合成液和合成液。 以水溶性为例,有代表性的比较,如一般水溶性切削液和重载水溶性切削液。 切削液的价格也不一样。

通用水性切削液,与加工液和加工液兼容,可轻松去除杂油; 当与水混合时,该产品可提供稳定的切削液并有助于减少刀具过度使用 早期磨损并延长刀具寿命。切削液可有效润滑和冷却,消除系统中的细菌滋生,延长工具寿命,甚至采用涂层工具类型。

标签:切削液

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