传统中的金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种，这两种切削液切削液是金属切削和磨削过程中用来冷却和润滑切削工具，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。水溶性切削液在金属加工过程中具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐性能和易稀释特性。
1、手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。
2、溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。
3、高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压（压力为0.69~13.79MPa）切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，
只是钻头内部有切削液的通路。
4、喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069~0.552Mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。
如果没有水溶性切削液进行加工的话，机床的刀具和加工的工件容易在高温下变形、生锈等不良状况发生，所以机床在加工时必须使用切削液，才能避免这种不良现象发生。
