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使用水溶性切削液时选用正确的使用浓度十分关键

简要描述:水溶性切削液属于金属加工液中的一类,用于各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。水溶性切削液主要起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。
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  水溶性切削液属于金属加工液中的一类,用于各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。水溶性切削液主要起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。
  正确维护好水溶性切削液的使用浓度,将会给其带来更长的使用寿命,以及更好的加工性能。
  由于水分是不断蒸发的,而工作液中的矿物质成分、添加剂或油分不会蒸发,所以工作液的浓度及组分是不断变化的,这个变化与水溶性切削液的使用温度和使用频率相关。
  此外,金属切屑及加工零件的带出,同样会影响水溶性切削液的浓度的变化。
  每次加水会带来盐分的累积,这些盐分会对工件及机床部件造成腐蚀,因此,对工作浓度的要求会随使用时间的延长而相应增加,以用于抵抗矿物质增加所导致抗腐性能的降低。
  溶入到切削液中的盐分是很难被去除的,只有两个办法可以采用,提高水溶性切削液的防腐能力,或更换水溶性切削液。
  使用合适的浓度是非常重要的,太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激,太低的浓度又会造成细菌的繁殖,工件加工质量下降,刀具寿命缩短。
  以上就是水溶性切削液的使用浓度的选用重要性,希望能帮助大家更好地使用该产品。

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