水溶性切削液属于金属加工液中的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。水溶性切削液主要起到四个作用：对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。
正确维护好水溶性切削液的使用浓度，将会给其带来更长的使用寿命，以及更好的加工性能。
由于水分是不断蒸发的，而工作液中的矿物质成分、添加剂或油分不会蒸发，所以工作液的浓度及组分是不断变化的，这个变化与水溶性切削液的使用温度和使用频率相关。
此外，金属切屑及加工零件的带出，同样会影响水溶性切削液的浓度的变化。
每次加水会带来盐分的累积，这些盐分会对工件及机床部件造成腐蚀，因此，对工作浓度的要求会随使用时间的延长而相应增加，以用于抵抗矿物质增加所导致抗腐性能的降低。
溶入到切削液中的盐分是很难被去除的，只有两个办法可以采用，提高水溶性切削液的防腐能力，或更换水溶性切削液。
使用合适的浓度是非常重要的，太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量下降，刀具寿命缩短。
以上就是水溶性切削液的使用浓度的选用重要性，希望能帮助大家更好地使用该产品。
