一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra（0.4-0.5）um，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra（0.025-0.008）um。...
磨削加工如何正确选用切削液
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切削液
切削液在金属加工中的润滑性能
切削加工中润滑的主要目的是为了减少刀具与工件表面的摩擦，通常是在由刀具、工件和切屑所组成的摩擦副之间形成具有润滑作用的润滑膜。在切削区的高温高压条件下，摩擦副间存在粘结、峰点接触，大多数情况只能形成边界润滑状态。...
切削液在模具制造中的应用领域
模具加工正在渐渐走向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使加工的难度日益增加。这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求切削液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。在模...
金属加工中切削液的油雾是怎样产生的
金属切削液是金属加工工艺中切、削、钻、磨加工过程中必须使用的工作液，金属加工液由多种石油添加剂及基础油经科学配方调配而成，一般具有冷却，润滑，极压，防锈功能，在金属加工应用中会产生油雾。...
切削液在拉削加工中的运用
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切...
切削液变质发臭原因和控制
很多人认为，切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，...
常用切削液产品使用性能的区别
常用的三大类切削液：水溶液、乳化液和切削油。 1、水溶液类：...
如何选择三种切削液
选择何种切削液一直都是广大金属加工业主的苦恼所在，是油基切削液还是水基切削液，又或者选择乳化油？因为这不仅仅是加工成本的问题，还可能影响产品的质量，甚至影响到加工机械的使用。...
切削液对于钻孔作用及要求
深孔加工(孔径之比大于5.5)，需要钻、镗、粗铰、研磨，滚压等多道工序加工出有较高精度和较高表面粗糙度的孔。采用结构特殊的高性能切削刀具和近似全密封高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加...
切削液常见问题的形成因和解决办法
对于使用切削液厂商们来说，切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象；一般情况下，这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯，在源头上克制细菌的滋生，从而给切削液理想的使用环境。...
切削液使用中的常见问题和解决方案
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和工件的液体，由润滑剂、防锈剂、剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有对数控机床本身、刃具、工件的保护性能。金属切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。下面简单介...
简单介绍下切削热对切削工艺的影响和切削液的选用
切削热是金属零件切削工艺过程中的重要物理现象。由于切削热引起切削温度的升高，使工件产生热变形，直接影响工件精度和表面质量，同时切削温度是影响刀具度的主要因素。因此研究切削热与切削温度的产生和变化规律，有重要的实用意义。下面简单介绍下切削热对...
车床切削工艺的常见问题和切削液的选用方法
车床刀具已不满足于可实现基本切削的粗糙刀具，而是组成合理、工艺、性能优良、使用方便的工具。不同的设备使用的刀具性能是不一样的，下面简单介绍下车床切削工艺的常见问题： 一、刀具材料的常见类型...
铝合金切削工艺的常见问题和切削液的选用方法
铝合金是工业中使用广泛的金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶中广泛使用。但由于铝合金热膨胀系数较大，特别是零件切削过程中很容易变形。原因是零件刚度差、强度弱，不易零件的质量，这一难题制约了铝合金切削工艺的进一步提升。如何解决铝合金切...
切削液发生变质的根本原因有哪些
在当下的工业生产加工行业里，切削液了广泛的应用，但加工不同材质对切削液也有不同的要求，因此我们要选择适合的切削液进行加工。切削液在使用和运输过程中，如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会造成...
切削液使用一段时间后颜色变红的问题
该切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。...
