切削液在金属加工中的润滑性能

简要描述:切削液通过渗透作用进入到刀具与切屑或工件之间,通过物理、化学吸附或化学反应在接触表面形成一层很薄、具有一定承载强度的边界润滑膜。
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切削加工中润滑的主要目的是为了减少刀具与工件表面的摩擦,通常是在由刀具、工件和切屑所组成的摩擦副之间形成具有润滑作用的润滑膜。在切削区的高温高压条件下,摩擦副间存在粘结、峰点接触,大多数情况只能形成边界润滑状态。

金属切削液

切削液通过渗透作用进入到刀具与切屑或工件之间,通过物理、化学吸附或化学反应在接触表面形成一层很薄、具有一定承载强度的边界润滑膜。切削液的润滑特性主要是由切削液的物理化学特性(润滑膜的形成、保持及本身性能)决定,润滑膜形成越快,吸附力越大,剪切强度越低,又能耐压耐热,切削液的润滑效果越好。

一般情况下,边界润滑的摩擦因数比干摩擦小的多,在对于一些难加工材料的加工时。切削使切削状态恶劣,刀具磨损严重,很难满足生产的需求,而通过施加切削介质来改善切削区的摩擦状态,可以大大降低刀具磨损,提高加工效率。如加工中常用的微量润滑技术,在高速加工过程中体现了良好的润滑效果,可以有效的降低刀具与工件之间的摩擦,从而降低刀具磨损。

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