在水溶性切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。

关于水溶性切削液的调配和维护的五个要点：金属的加工方法繁多，其中金属切削加工是金属加工中常见、应用广泛的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。

水溶性切削液具有良好的冷却和安全性能，得到了越来越广泛的应用，然而水溶性切削液也是微生物滋生的理想环境，一大群适宜的微生物会在水性切削液中滋生，是导致水溶性切削液失效的主要原因。

水溶性切削液的过滤净化即将切削液中必定份额、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环运用的目的。

　黑色金属在通过机床切削、成形、处理和保护的过程中使用到的一种工艺润滑剂被称之为为水溶性切削液，它的作用是为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高*耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度

水溶性切削液增稠剂适用于水基切削液（乳化液、半合成切削液和全合成切削液）、高中档次的内外墙水性建筑涂料、切削液、水性油墨、水性色浆、水性工业漆（如木器、家具和金属漆）、水性粘合剂等体系。