环保水溶性切削液的七个使用目的和四大性能

简要描述:我们使用环保水溶性切削液的主要目的是:1、延长*的使用寿命;2、保证和提高工件的加工尺寸精度;3、改善工件表面的光洁度;4、及时排除金属屑,确保切削过程顺利进行;5、及时带走切削热,迅速均匀冷却*和工件等;6、防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;
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我们使用环保水溶性切削液的主要目的是:1、延长*的使用寿命;2、保证和提高工件的加工尺寸精度;3、改善工件表面的光洁度;4、及时排除金属屑,确保切削过程顺利进行;5、及时带走切削热,迅速均匀冷却*和工件等;6、防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;7、提高切削加工效率,降低成本。为实现上述目的,要求环保水溶性切削液必须具备下列几方面主要性能:
环保水溶性切削液的主要性能
一、冷却性能。在金属切削加工过程中,所消耗的能量,绝大部分(90%以上)都转变成切削热,它不但使*容易磨损,而且使工件容易产生局部烧伤或发暗,影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此,玻璃钢化粪池要求环保水溶性切削液必须具有良好的冷却性能。
二、润滑性能。*在切削工件的瞬间,通常承受着*的切削力作用,环保水溶性切削液良好的润滑性能可以减小*前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损,延长*的使用寿命,从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度;更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
三、清洗性能。金属在切削(或磨削)过程中,油污、细小的切屑、金属粉末和溶剂清洗剂砂轮砂粒等互相粘结,并粘附在工件、*和机床上,影响工件的加工质量,降低*和砂轮的使用寿命,影响机床的精度。因此,环保水溶性切削液应具有良好的清洗作用,减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗,同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。
四、防锈性能。环保水溶性切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%),高炉开口钻头钻杆为锈蚀的产生提供了有利的环境,而切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀;同时,水溶性切削液必须具备一定的防锈性能,使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀;同时,环保水溶性切削液良好的防锈性能,也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象,起到保养设备的功能。

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切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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