环保水溶性切削液的七个使用目的和四大性能

我们使用环保水溶性切削液的主要目的是：1、延长*的使用寿命;2、保证和提高工件的加工尺寸精度;3、改善工件表面的光洁度;4、及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行;5、及时带走切削热，迅速均匀冷却*和工件等;6、防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀;7、提高切削加工效率，降低成本。为实现上述目的，要求环保水溶性切削液必须具备下列几方面主要性能：
环保水溶性切削液的主要性能
一、冷却性能。在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使*容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此，玻璃钢化粪池要求环保水溶性切削液必须具有良好的冷却性能。
二、润滑性能。*在切削工件的瞬间，通常承受着*的切削力作用，环保水溶性切削液良好的润滑性能可以减小*前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长*的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
三、清洗性能。金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和溶剂清洗剂砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、*和机床上，影响工件的加工质量，降低*和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，环保水溶性切削液应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。
四、防锈性能。环保水溶性切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，高炉开口钻头钻杆为锈蚀的产生提供了有利的环境，而切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，环保水溶性切削液良好的防锈性能，也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到保养设备的功能。