金属加工切削液的选用原则

简要描述:金属加工切削液一般有乳化液、煤油、柴油,选择的范围比较多;铝切削液一般使用煤油或者煤油石蜡溶液。铝切削液使用煤油或者煤油石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤,加工的工件光洁度比较好。铣铝件加别的切削液的效果不如煤油石蜡的效果好。
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金属加工切削液一般有乳化液、煤油、柴油,选择的范围比较多;铝切削液一般使用煤油或者煤油石蜡溶液。铝切削液使用煤油或者煤油石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤,加工的工件光洁度比较好。铣铝件加别的切削液的效果不如煤油石蜡的效果好。其实看起来是没有什么区别的,性能都是差不多的,都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。金属加工切削液也广泛的应用于不锈钢、模具方面。

合成金属加工切削液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。稀释液呈透明状或半透明状。它有优良的冷却和清洗性能,适合高速切削;溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备使用,使用寿命长。

乳化型金属加工切削液的浓缩液主要是由矿物油或合成油(含量为50%——80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂等组成。浓缩液使用时直接加水稀释即成乳化液,稀释液不透明呈乳白色。

金属加工切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少*损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:
1)切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。
2)切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。
3)金属加工切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。
4)切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择zui大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。
5)切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。
6)切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。
7)切削液应低污染,并有废液处理方法。
8)金属加工切削液应价格便宜,配制方便。

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