走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,由于走心机的结构与传统的数控车床不同,所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。
在走心机加工金属切削过程中,正确的选用切削液,可以提高金属切削的生产率,保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点,各有各的用途。因此在走心机加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液,这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。
针对走心机加工常见金属材料需要用的切削液如何选择,我们为您总结了以下的方案提供参考:
金属材质 | 解决方案 |
铝 | 质软,切割易粘切具。如果乳化液碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂 |
黄铜 | 切削时产生大量细屑,易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色。如选油剂要有过滤设备。 |
青铜 | 剪切前产生显著的塑性变形,可使乳化液变成绿色。如选油剂要有过滤设备。 |
铜 | 粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。如选用油剂要配备过滤设备。 |
铅及其合金 | 易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,要防止使用含大量脂肪的油剂。 |
锌 | 切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。 |
可锻铸铁 | 切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。
如使用油剂,必须用离心机或过滤器把铁屑除去。 |