淬火液在使用中要定期检测它的性能状态，这样做四可以保障生产过程中的安全，下面给大家说说淬火液有怎样的性能?
1、闪点：一般情况下，不管是开式还是闭式淬火液糟，随使用时间的延长，油的闪点都是呈下降倾向。当闪点下降较 多时易出现淬火软点，而且不安全，应进行及时处理。
2、粘度：这一指标与油的冷却性能有密切关系，粘度的变化对开式油槽和闭式油槽有所差异。开式油槽因烧损快，氧 化聚合反应几率大，故粘度呈增大倾向。闭式油槽的淬火液 则以热分解为主，因而粘度表现为下降趋势，热分解使粘度 下降，导致软点产生和变形增大。添加剂分解粘度增大，致使油的冷却能力下降。油的使用温度越高，油变质得越快。 连续式网带炉配备完备的回圈冷却系统，使油温稳定在安全范围，并通过槽内的回圈搅拌防止局部过热等措施，可减慢 油变质，延长油的使用寿命。
3、不溶灰分：油中存在的不溶灰分有焦泥、槽中的细微粒铁粉沙粒和尘埃等杂物。当这些杂物 超过一定数量时会引起油的粘度上升，冷却能力下降，故应定期采取过滤油，清扫油槽等措施加以去除。
4、水分：油中含有微量水份将严重影响油的冷却性能，造成淬火后紧固件光亮度下降，硬度不均，产生软点甚至开裂 倾向。研究发现，油淬产生的变形问题部分是因油中含水造成的。此外，油中含水还加速了油的乳化变质和促进油中添加剂的失败。当油中含水量≥0.1%时，油受到加热时有可能 使聚集在油槽底部的水达到沸点后，体积突然膨胀，易造成油溢出淬火液槽而引发火灾。
5、冷却曲线：快速淬火液的冷却曲线能比较直观地表明该种淬火液的冷却特性，是选择淬火液品种和监测火油冷却性 能变形的重要手段。因此，紧固件企业都应定期检测淬火液的冷却特性曲线。
6、通过检测，我们可以及时掌握淬火液当前的使用情况，这样不仅能够防患于未然，更能在遇到问题时可以及时采取措施去解决。
