铝是一种矿藏非常丰富的金属，回收又简便，随着技术的进步，其合金的特性也越来越丰富，已经有了取代钢材和铸铁材料的趋势。 铝合金材料与钢材相比强度与硬度低，但韧性高、易切削，且质轻价廉，应用越来越广泛。...
铝合金加工如何选择适合的切削液
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水溶性切削液
数控机床切削液需要具备哪些要求呢
金属加工液又名切削液，分为油性和水性来两种。对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，对切削液的要求也随之不同。随着加工工艺的不断提高，对切削液本身也提出了更高的加工要求。切削液必须正确地调配以确保其品质的稳定，选定所需的混合比例。建...
巴索B-Cool MC 600水溶性切削液
B-Cool MC 600是不含硼和氯的矿物油基水溶性切削液。该产品通用性强，适用于大批量和小批量加工。 应用范围 B-Cool MC 600 适用于加工铸铁、钢、不锈钢和铝。 2使用于维护 产品性能 优点...
巴索Vasco 5000水溶性切削液
巴索Vasco 5000水溶切削液高性能金属切削液，适用于难加工材料，如：钛、镍及其合金等，同样适用于铸铁、钢、铝合金的重负荷加工。钛合金切削加工的一些原则根据钛合金的性质和切削过程中的特点，加工时应考虑以下几个方面：...
油性切削液、水溶性切削液应用在哪些场合
切削液分为油性切削液和水溶性切削液两种，应用于机械加工领域，但是在选用切削液时不能随心所欲，需要考虑机床、刀具、加工工艺、低污染、无刺激性气味等综合因素来选用。...
切削液和切削油使用，需要根据加工要求来定
金属加工高速发展的今天，每个金属加工都会进行细分，提到金属加工就不得不提切削液和切削油，俩着都是金属工件在加工中要用到的防护剂吗吗，那么金属加工中，选择切削液还是切削油呢？...
切削液浓度过低或过高会不会生锈
一、水溶性切削液不同于切削油很重要的一点，是它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会发生腐蚀现象。...
车床和铣床一般用什么型号的切削液
铣床和车床选用切削液，没有很大区别，切削液不按机床的不同来选择，更多根据是加工材料来选择。 铣床加工应该以全合成切削液为主，而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意：冷却刀具的热量以及润滑、防锈。...
解决切削液引机床和工件的锈蚀问题4大方法
1.水溶性切削液不同于切削油很重要的一点，是它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会发生腐蚀现象。...
引起水溶性切削液劣化的5大主要因素
引起水溶性切削液劣化的主要因素可归结为: 1.水溶性切削液中混入的润滑油、混入的切屑及稀释水的水质（硬度、氯离子、硫酸离子及磷酸离子等对水溶性切削液劣化影响较大）。...
刀具的使用寿命，怎样才能延长
水溶性切削液的主要性能大致如下： 1.延长刀具的使用寿命 2.保证和进步工件的加工尺寸精度 3.改善工件表面的光洁度 4.及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行 5.及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等...
水溶性切削液为什么会引起机床和工件的锈蚀
水溶性切削液不同于切削油很重要的一点，是它会引起机床和工件的锈蚀问题。 1.在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会发生腐蚀现象。...
水溶性切削液对机床的防护作用和使用方法
水溶性切削液因为使用成本的降低而被广泛采用来代替油性的切削油，和油性的切削油相比，其冷却性相对更好。但往往因为使用不当而未能达到应有的效果。更有甚者认为这是切削液产品质量的原因所致。...
铝合金加工时水溶性切削液的选择问题
浅析铝合金加工时水溶性切削液的选择问题...
关于水溶性切削液的调配和维护的五个要点
关于水溶性切削液的调配和维护的五个要点...
微生物生长是导致水溶性切削液失效的主要原因
水溶性切削液具有良好的冷却和安全性能，得到了越来越广泛的应用，然而水溶性切削液也是微生物滋生的理想环境，一大群适宜的微生物会在水性切削液中滋生，是导致水溶性切削液失效的主要原因。...
