切削液浓度过低或过高会不会生锈

简要描述:水溶性切削液不同于切削油很重要的一点,是它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和硫酸盐,则不仅使防锈性能下降,还会发生腐蚀现象。
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一、水溶性切削液不同于切削油很重要的一点,是它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和硫酸盐,则不仅使防锈性能下降,还会发生腐蚀现象。

二、水溶性切削液在正确的浓度下,是可以防止锈蚀发生的,。防锈性能如果下降,就应补充原液来提高浓度。

三、磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落,硫和氟化物会混入切削液中,促使防锈成分不断消失,加速防锈性能的下降。这里虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性,但根本上还应经常有效地清除磨削中落入切削液里的各种粉粒。

四、使用水溶性切削液加工铝合金工件时,工件表面易于出现白锈。其原因之一是切削液中积蓄了较多的氯离子。由于目前还没有有效防止白锈的添加剂,所以这时应更换切削液,以减少氯化物。

整个切削过程中,引起腐蚀的因素有很多中,大概有两种容易被忽视。

五、氧浓差腐蚀,用比较简单的说,一滴水滴在铁件上,低溶解氧的区域相对于高溶解氧的区域是阳极,阳极区域是开始腐蚀的地方,比如,机床导轨润滑系统,有表面覆盖油,下层是水基切削液的地方,这里油膜覆盖良好的水相,比暴露在空气中时溶解的氧相对少,这样就形成了一个氧差电池,也就容易发生锈蚀。

六、细菌腐蚀,大概两种情况,一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀,也是臭味的来源,另一种是厌氧菌引起的金属中铁硫化物的析出,黑色产物。

七、除切削液本身或选型错误外,以上2点腐蚀需要特别注意一下。

需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂,有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用,不过很少。

综上所述,选择切削液,要选择适合的浓度,加工效果才好。

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切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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