一、水溶性切削液不同于切削油很重要的一点，是它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会发生腐蚀现象。
二、水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的，。防锈性能如果下降，就应补充原液来提高浓度。
三、磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落，硫和氟化物会混入切削液中，促使防锈成分不断消失，加速防锈性能的下降。这里虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，但根本上还应经常有效地清除磨削中落入切削液里的各种粉粒。
四、使用水溶性切削液加工铝合金工件时，工件表面易于出现白锈。其原因之一是切削液中积蓄了较多的氯离子。由于目前还没有有效防止白锈的添加剂，所以这时应更换切削液，以减少氯化物。
整个切削过程中，引起腐蚀的因素有很多中，大概有两种容易被忽视。
五、氧浓差腐蚀，用比较简单的说，一滴水滴在铁件上，低溶解氧的区域相对于高溶解氧的区域是阳极，阳极区域是开始腐蚀的地方，比如，机床导轨润滑系统，有表面覆盖油，下层是水基切削液的地方，这里油膜覆盖良好的水相，比暴露在空气中时溶解的氧相对少，这样就形成了一个氧差电池，也就容易发生锈蚀。
六、细菌腐蚀，大概两种情况，一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，另一种是厌氧菌引起的金属中铁硫化物的析出，黑色产物。
七、除切削液本身或选型错误外，以上2点腐蚀需要特别注意一下。
需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂，有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用，不过很少。
综上所述，选择切削液，要选择适合的浓度，加工效果才好。
